Esto es lo que pasa con los ladrillos de magnesia y carbono: es el material que hace que la fabricación de acero moderna sea práctica y también es el refractario más fácil de especificar mal-. Los ladrillos de carbono y magnesia combinan magnesia quemada a muerte con grafito en escamas, unidos por resina, y el contenido de carbono decide cómo sobrevive al ataque de escoria y al choque térmico. En la mayoría de los cucharones, el revestimiento de trabajo corre MT-14A en la línea de escoria y MT-10A en las paredes - con MT-18A donde la escoria es agresiva o el acero retiene el calor por mucho tiempo. Obtenga el grado correcto y su revestimiento durará. Si lo haces mal, volverás a forrar un cucharón a mitad de campaña. Esta guía cubre los grados, lo que significan los números en servicio y cómo pedirlos desde China. Somos TOPOWER, una fábrica de refractarios de China que suministra plantas de acero en 30+ países desde 2008.
¿Qué es un ladrillo de carbono y magnesia?
Un ladrillo de magnesia y carbono (ladrillo de MgO-C) es un refractario moldeado hecho de magnesia fundida o sinterizada, grafito en escamas y un aglutinante de resina o brea. El carbono hace dos trabajos. No moja la escoria fundida, por lo que la escoria se desliza en lugar de penetrar. Y conduce el calor rápidamente, por lo que se absorbe el choque térmico.
El nombre del grado - MT-10A, MT-14A, MT-18A indica el contenido de carbono: 10 %, 14 % o 18 % en peso. La magnesia es el esqueleto; el carbono es el escudo.
Los ladrillos de MgO-C casi siempre se instalan sin cocer. Se entregan tal cual-y se curan mediante el primer calor. El aglutinante de resina se endurece a 200-300 grados, razón por la cual estos ladrillos soportan un calentamiento rápido sin agrietarse, una propiedad que los convirtió en los predeterminados para revestimientos BOF y EAF.
La calidad comienza en la materia prima. La magnesia fundida del horno de arco eléctrico tiene la mayor densidad y pureza; La magnesia sinterizada procedente de hornos de cuba cuesta menos y funciona en la mayoría de las zonas de las paredes. El grafito debe ser de escamas-grandes y la resina fenólica con una viscosidad constante. Cuando calificamos la propia fábrica de un proveedor de ladrillos de magnesia al carbón, esos tres insumos son lo primero que verificamos.
Grados de ladrillos de magnesia y carbón: lo que significan los números
MT-10A es el caballo de batalla general: 10% de carbono, magnesia al 94-96%, porosidad aparente alrededor del 3-4%, resistencia al aplastamiento en frío 35-45 MPa. Recubre las paredes de la cuchara, las áreas superiores y las paredes laterales del EAF donde el ataque de la escoria se mantiene moderado.
MT-14A agrega carbono a la línea de escoria. Esa es la zona donde la escoria se encuentra con el acero. La porosidad se mantiene por debajo del 4%, la CCS funciona entre 40 y 50 MPa. La mayor cantidad de carbono proporciona una mejor resistencia a la escoria y tolerancia al choque térmico. MT-14A es el grado estándar para líneas de escoria en la mayoría de las plantas siderúrgicas.
MT-18A es el grado de servicio pesado con 18% de carbono. Úselo donde la escoria sea agresiva, la residencia del acero sea prolongada o la temperatura supere los 1700 grados. Cuesta más. Obtiene su precio en líneas de escoria de cuchara y zonas de escoria EAF.
Los antioxidantes son tan importantes como el carbono. El polvo de aleación de aluminio y Al-Mg protege el grafito de la oxidación a 1300-1600 grados, donde el carbono sin protección se quemaría. Solicite el paquete de antioxidantes por escrito en cada cotización. Dos lotes de MT-14A de diferentes plantas pueden comportarse de manera muy diferente en un horno rico en oxígeno. Un verbal "tiene antioxidantes" no es una especificación.
Cómo hacer coincidir el grado de MgO-C con su zona de revestimiento
Piense en una cuchara en tres zonas: paredes, línea de escoria y fondo. Cada uno obtiene una calificación diferente y mezclarlos correctamente es la mitad de la ingeniería.
Paredes y zonas altas: MT-10A. Contacto moderado con escoria, el acero se lava a 1.600-1.650 grados. MT-10A se mantiene bien y cuesta menos que los grados superiores.
Línea de escoria: MT-14A mínimo, MT-18A para escorias agresivas o tiempos de retención prolongados. Esta es la zona que falla primero, por eso consigue el mejor material. Nuestra regla: si la línea de escoria falla antes que las paredes, mejore la línea de escoria, no mejore todo.
Fondo y plataforma de impacto: MT-10A o un grado de fondo denso de magnesia y carbono, porque aquí el impacto y la erosión importan más que la escoria.
Las zonas de escoria EAF toman MT-14A o MT-18A dependiendo de la punción de oxígeno. Los revestimientos BOF utilizan carbono de magnesia en todas partes, con el carbono más alto en las zonas de muñones y escoria.
El choque térmico es donde el carbono se gana la vida. Un cucharón pasa del precalentamiento al acero completo en menos de una hora. Sin el grafito que conduce el calor y amortigua el impacto, los ladrillos de magnesia convencionales se astillan en las esquinas. Esa es la razón práctica por la que los ladrillos de magnesia y carbón son el revestimiento de trabajo predeterminado en toda la industria del acero.
Una trampa que vemos constantemente: comprar un grado para todo el revestimiento para simplificar el stock. Cuesta más - si colocas un 18 % de carbono en zonas que necesitan un 10 % - y no dura más donde importa.
Cómo se compara el ladrillo de carbono y magnesia en el revestimiento
El MgO-C reemplazó a los ladrillos de magnesia-cromo en la mayoría de las aplicaciones de acero, y la razón es simple: el cromo hexavalente es un problema de salud y ambiental, y el carbono hace el trabajo de escoria sin él. Para los hornos de oxígeno básicos y los hornos de arco eléctrico, el ladrillo de magnesia y carbón es ahora el predeterminado.
La contrapartida-que hay que saber: el carbono se oxida. En un horno-rico en oxígeno o después de-soplado excesivo, el grafito se quema y el ladrillo pierde su protección de escoria. Es por eso que el paquete de antioxidantes, no sólo el porcentaje de carbono, es la especificación que importa.
Para grados de acero con contenido de carbono ultra-bajo, la absorción de carbono del revestimiento es una consideración real. Los compradores a veces especifican grados de carbono-más bajos o aceptan la recolección en la zona de escoria. Es una auténtica compensación-y la señalaremos cuando el grado de su acero lo haga relevante. Para fondos de cucharones y revestimientos permanentes,ladrillo de magnesia-alúmina-espinelaes un grado de socio común junto con el revestimiento de trabajo de MgO-C.
Adónde van los ladrillos de carbono y magnesia en la planta siderúrgica
Cucharones: el revestimiento de trabajo, con MT-14A/18A en la línea de escoria y MT-10A en las paredes. Hornos de arco eléctrico: paredes laterales y zonas de escoria en MT-14A o superior. Hornos de oxígeno básicos: el barril lleno, los muñones, las almohadillas de carga y las zonas de escoria funcionan con grados de carbono de magnesia. Cucharas de afinación LF y VD: MT-14A/18A, porque las escorias de afinación son más agresivas que las escorias de afinación estándar. Suministramos el paquete completo de revestimiento BOF; consulte nuestropágina básica del horno de oxígenopara ver la imagen completa.
Un registro de nuestros archivos: una planta siderúrgica en Turquía utilizó MT-14A en la línea de escoria de sus cucharas de 120 toneladas, reemplazando una calidad importada con menos carbono. La vida útil de la línea de escoria pasó de 28 series a 43 series. El mismo cucharón, las mismas calidades de acero, el mismo equipo. El costo adicional de la calidad se amortizó solo con la mano de obra de rebasado.
Realizar pedidos: plazo de entrega, pago y embalaje
Se aceptan variedades mixtas en un solo contenedor. El plazo de entrega es de 15 a 20 días desde el depósito para formas estándar y de 25 a 35 días para dimensiones personalizadas. El pago es T/T con depósito del 30% y 70% antes del envío.
Los tamaños estándar cubren las formas comunes de cuchara y EAF - 380×150×100 mm y los perfiles típicos de barril BOF. Cortamos formas personalizadas de su dibujo a ±1 mm.
Envíenos su tipo de embarcación, zona de revestimiento, grados de acero y tamaño de calor. Confirmaremos el precio actual, la recomendación de calidad y el tiempo de entrega dentro de las 24 horas - y si su especificación dice MT-18A donde sería suficiente MT-10A, nuestros ingenieros se lo informarán antes de realizar el pedido. Nuestra página de producto incluye especificaciones rápidas si las necesita primero.
Control de calidad y qué se envía con cada lote
La norma ISO 9001:2015 (Certificado No. 16202001575Q) cubre la planta. Las pruebas siguen GB/T 22589 paraladrillos de magnesia y carbono. El CCS se mide en una prensa hidráulica de 200-toneladas; HMOR en una plataforma de flexión de tres puntos a 1400 grados. Cada lote de ladrillos de magnesia y carbón se envía con un COA: MgO, C, porosidad aparente, CCS, módulo de ruptura en caliente y contenido de antioxidantes. Probamos cada lote, no cada envío.
Nuestro promedio de control de calidad en los últimos 200 lotes: CCS en MT-14A alcanza 47 MPa frente a un objetivo de 40 MPa; ese margen es la razón por la que nuestros ladrillos sobreviven a las campañas que realizan. Las muestras retenidas se guardan por lote en ambos lados.
Hay muestras gratuitas disponibles para los grados estándar - usted cubre el envío. Los pedidos de prueba le permiten medir el rendimiento de su propio equipo antes de comprometerse con un pedido de campaña.
En pocas palabras: el ladrillo de magnesia y carbono es el revestimiento que decide cuántos calores le da su cucharón - clasifica la línea de escoria, mantiene las paredes económicas y verifica el paquete de antioxidantes. Envíenos los datos de su embarcación y confirmaremos las calificaciones correctas dentro de las 24 horas.
Solicitar una cotización ·Contacto Ventas· WhatsApp +86 138 6443 5866
