Un equipo de reparación de una refinería en Arabia Saudita tuvo cuatro días para revestir un calentador de crudo. Tenían los módulos en el sitio, el andamio estaba levantado y los pernos de anclaje ya estaban soldados al armazón de la instalación original. El supervisor del equipo estaba confiado - hasta que se levantó la primera fila de módulos y se cortaron las bandas de compresión, y los módulos se expandieron de manera desigual, dejando un espacio de 15 mm entre dos bloques adyacentes que deberían haberse sellado herméticamente.
El equipo perdió medio turno al descubrir que el patrón de montantes en la carcasa no coincidía con el diseño de la placa de respaldo del módulo del nuevo proveedor. La instalación original utilizaba anclajes centrales de 300 mm-. Los nuevos módulos se construyeron según un patrón de 310 mm. La solución requirió cortar y volver a soldar cuarenta pernos de anclaje dentro de la carcasa de un horno confinado a una temperatura ambiente de 45 grados. El trabajo terminó, pero le costó a la refinería un día adicional de inactividad a un ritmo que prefirieron no discutir.
Instalación del módulo de fibra cerámica.No es complicado en comparación con la colocación de ladrillos. Pero es implacable: un pequeño error en la colocación del anclaje, la secuencia de liberación de la compresión o el sellado de la junta se convierte en una gran factura de reparación una vez que el horno vuelve a estar en funcionamiento. Esta guía recorre el proceso paso a paso, prestando atención a los detalles que causan la mayoría de los problemas en el campo.
Antes de comenzar: las tres cosas que se deben verificar el día cero
1. Preparación de la concha
La carcasa de acero del horno debe estar limpia, seca y libre de incrustaciones de óxido, aceite o residuos refractarios viejos. Los pernos de anclaje necesitan una superficie de soldadura limpia - cualquier contaminación en la zona de soldadura debilita la fijación de los pernos. Si la carcasa ha sido chorreada con arena-, sóplela con aire comprimido para eliminar el polvo antes de comenzar a colocar el anclaje.
2. Disposición de los montantes de anclaje frente a las dimensiones del módulo
Aquí es donde atraparon a la tripulación saudita. Las placas de respaldo del módulo tienen un patrón de orificios de anclaje específico - que generalmente coincide con el espacio entre montantes en la carcasa. Antes de instalar cualquier módulo, coloque la primera fila de montantes y verifique físicamente un módulo con el patrón. El módulo debe deslizarse sobre los montantes sin forzar. Si no es así, arregle la disposición de los montantes ahora - no después de que los diez módulos ya estén atornillados.
El espacio entre montantes estándar para módulos de 300×300 mm es de 250-280 mm de centro-a-centro, y los montantes suelen ser M8 o M10 y se sueldan perpendicularmente a la carcasa. El espaciado exacto depende del diseño de la placa de respaldo del proveedor del módulo; confírmelo en el plano de instalación, no en el plano del último proyecto.
3. Plan de orientación del módulo
Módulos de fibra cerámicatener una dirección de plegado. Los pliegues deben discurrir perpendicularmente a la dirección del flujo de gas del horno. Si el gas fluye verticalmente hacia arriba por la pared del horno, los pliegues deben correr horizontalmente para que la costura entre las capas del módulo no quede directamente hacia la corriente de gas. Dibuja el diseño de las filas antes de comenzar para que cada módulo suba con la orientación correcta.
Paso 1: soldar los pernos de anclaje al armazón
Utilice equipo de soldadura de pernos con el tamaño de férula correcto para el diámetro de su perno. Cada perno debe soldarse con una descarga de capacitor de un solo-disparo o un proceso de arco estirado-según el tipo de perno y el espesor de la carcasa. Después de soldar, pruebe cada perno con una prueba de martillo - golpee el perno desde el costado con un martillo de 1 kg. Un espárrago correctamente soldado. Una mala soldadura suena muerta y fallará bajo carga.
Para carcasas de menos de 6 mm, verifique que el calor de la soldadura de pernos no deforme la placa de la carcasa. Si la carcasa se curva entre los montantes, la placa de respaldo del módulo no se asentará plana y el gas caliente pasará por alto el revestimiento.
Paso 2: aplique la junta del módulo o el material de respaldo
Algunas instalaciones requieren una junta delgada - generalmente de papel de fibra cerámica de 3-6 mm o un compuesto sellador de alta-temperatura, entre la placa de soporte del módulo y la carcasa de acero. Esta junta rellena pequeñas irregularidades en la superficie de la carcasa y evita la derivación de gas detrás del módulo. Instale la junta antes de montar el módulo para que no se mueva durante la colocación del módulo.
Paso 3: Monte el módulo y apriete
Deslice el módulo sobre elancla refractariapernos y presiónelo firmemente contra el armazón. Instale las tuercas y arandelas - normalmente de acero inoxidable M8 o M10 - y apriételas según las especificaciones del proveedor. Un ajuste excesivo- aplasta el respaldo del módulo y puede agrietar el marco de compresión. Un ajuste insuficiente deja el módulo lo suficientemente flojo como para moverse durante el servicio.
Una buena regla general: apriete hasta que la placa de respaldo del módulo haga contacto sólido con la carcasa (o la capa de junta), luego agregue un cuarto de vuelta. Si el proveedor proporciona un valor de torsión, sígalo. Si no, pregunta.
Paso 4: corte las correas de compresión - en el orden correcto
Este es el paso que causa más daño al campo.
Los módulos de fibra cerámica se envían comprimidos. Cuando cortas las correas de unión, el módulo se expande hacia su espesor en estado libre-. La dirección de expansión es desde la placa de respaldo - hacia la cara caliente. Si corta todas las correas de un módulo grande a la vez, un lado puede expandirse más rápido que el otro, torciendo el módulo y creando espacios desiguales en los bordes.
Corte las correas en un orden específico: comience con las correas más cercanas a la parte superior del módulo (en una instalación vertical) o más cercanas a un módulo adyacente ya-instalado. Deje que ese lado se expanda y se asiente contra el módulo adyacente o la esquina del armazón, luego corte las correas restantes. Esto proporciona un ajuste perfecto y sin espacios-contra los módulos vecinos.
Paso 5: sellar las juntas
Después de instalar y expandir todos los módulos, inspeccione las juntas entre los módulos. Cualquier espacio de más de 3 mm debe sellarse. Utilice tiras de manta de fibra cerámica - cortadas ligeramente más grandes - y comprímalas en el espacio. No utilice lana suelta para sellar juntas en la cara caliente; se compacta con el tiempo y deja el hueco nuevamente abierto. La tira de manta comprimida es el material adecuado.
Para instalaciones en techos de hornos, preste especial atención a las juntas en el perímetro donde los módulos se unen con el revestimiento de la pared. Estas juntas de borde son vulnerables a la derivación de gas y deben empacarse firmemente e inspeccionarse antes de cerrar el horno.
Paso 6: inspeccionar antes del primer calentamiento-
Recorra todo el revestimiento antes de que comience el ciclo-de secado. Compruebe por:
Tuercas flojas en cualquier módulo
Espacios de más de 3 mm en cualquier junta
Bordes del módulo que no se han expandido completamente (aún parcialmente comprimidos)
Daño a las superficies del módulo por contacto con el andamio o herramientas caídas
Limpieza - eliminar cualquier residuo que haya quedado detrás o entre los módulos
Tome fotografías del revestimiento completo desde múltiples ángulos. Si hay un problema después del inicio-, necesitarás la referencia de referencia.
Secado-: el paso que determina la vida útil del módulo
Los módulos de fibra cerámica contienen una pequeña cantidad de aglutinante orgánico que se quema entre 200 y 400 grados. El programa de secado-debe mantenerse a estas temperaturas el tiempo suficiente para que el aglutinante se queme gradualmente. Un programa típico de secado-se ejecuta:
Ambiente a 150 grados: calentar a 20 grados/hora, mantener durante 4 horas
150 grados a 350 grados: calentar a 10 grados/hora, mantener durante 8 horas (zona de quemado del aglutinante)
350 grados a temperatura de funcionamiento: Calor a 30-40 grados/hora
Al atravesar la banda de 200-400 grados, los gases de combustión quedan atrapados dentro del módulo, lo que provoca una presión interna que puede deslaminar las capas. Si alguna vez ha visto la superficie de un módulo de fibra cerámica desprendiéndose en láminas después del primer calentamiento-, el secado fue demasiado rápido.
Obtener soporte de instalación para su proyecto
Cada proveedor de módulos debe proporcionar un plano de instalación que muestre la disposición, la orientación y los valores de torsión de los pernos. Un proveedor que también ofrece soporte remoto durante la instalación - a través de una videollamada de WhatsApp o un técnico en el sitio - agrega valor real cuando ocurre lo inesperado.
Si está planificando un cambio de revestimiento de calefactor y desea orientación sobre la instalación o una especificación de módulo que coincida con sus condiciones operativas, contáctenos. Fabricamos mantas y módulos de fibra cerámica bajo un mismo techo en Zibo, Shandong, y hemos apoyado proyectos de revestimiento de hornos en más de 50 países.
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