Desde el alto consumo de energía, la alta contaminación y el modelo de desarrollo de bajo beneficio de la industria de alta temperatura, con la mejora de los recursos, la energía y las restricciones de protección ambiental, la fabricación ecológica y la fabricación respetuosa con el medio ambiente definitivamente se convertirán en una de las direcciones principales de su tipo de ladrillo. mejora. Por lo tanto, el desarrollo de tecnología de ahorro de energía, equipos de ahorro de energía y materiales de ahorro de energía ha recibido mucha atención. Con el fin de mejorar el efecto de ahorro de energía de los hornos térmicos, la cantidad y el alcance de las aplicaciones refractarias moldeables livianas se están expandiendo gradualmente, desde capas permanentes, capas de aislamiento térmico hasta capas de trabajo, se expanden desde piezas de temperatura media y baja a piezas de temperatura media y alta. y la transición de un entorno de baja carga a un entorno de alta carga.
En la actualidad, la tecnología de refractario calcinable ligero utilizado en la capa de trabajo a media y baja temperatura<1200℃ has basically matured, but the performance used in the high temperature range (1200~1500℃) needs to be improved to meet the requirements.
La preparación de la materia prima del refractario moldeable liviano tradicional utiliza principalmente agregados livianos y polvos finos pesados. Los agregados livianos utilizados tienen diámetros de poro más grandes y resistencias más bajas, por lo que la conductividad térmica es más alta. La baja resistencia afecta la resistencia general del refractario moldeable liviano, lo que limita su uso a temperaturas más altas.
Por lo tanto, se abandonará el proceso de producción tradicional y esta vez se utilizará el agregado microporoso y el agregado de alta resistencia. Las materias primas utilizadas son principalmente mullita ligera microporosa, esferas huecas, bauxita con alto contenido de alúmina, perlas de deriva, cianita, micropolvo de sílice, micropolvo de alúmina, cemento de aluminato de calcio puro, polvo de bauxita en bruto, andalucita, etc. Todo tipo de materias primas se pesan de acuerdo con a la proporción, poner en la batidora, secar mezclado durante 2 minutos, luego agregar agua y remover uniformemente, vibrar y colar en una tira de muestra de 40mmX40mmX160mm, curar por 24h y desmoldar, secar a 110 grados X24h, y prensar después de quemar a 1350 grado X3h. Los estándares relevantes prueban su densidad aparente, resistencia a la compresión a temperatura normal, resistencia a la flexión a alta temperatura, cambio de línea permanente de calentamiento, conductividad térmica y otros indicadores.
La configuración del refractario moldeable liviano tradicional utiliza principalmente agregados livianos y polvos finos pesados. Tanto los agregados livianos utilizados como los poros de la matriz tienen diámetros grandes, lo que resulta en baja resistencia y alta conductividad térmica, y solo pueden usarse en piezas de media y baja temperatura. 1200 grados. Se puede saber por el principio de transferencia de calor que cuanto menor sea el tamaño de los poros en el material, menor será la conductividad térmica a alta temperatura, y el material con la estructura microporosa tiene un mejor efecto de aislamiento térmico.
Cuando el tamaño del vacío dentro del material está cerca del camino libre medio de las moléculas gaseosas, la actividad de las moléculas gaseosas se verá restringida y es difícil que las moléculas gaseosas choquen entre sí, por lo que el camino de transferencia de calor por convección del gas está bloqueado. Por lo tanto, para obtener un material refractario amorfo ligero con un mejor efecto de aislamiento térmico, el método de realización de microporos es la clave, y se espera que los microporos se distribuyan uniformemente en el material.
Tiene muchos años de experiencia práctica en el uso de materiales moldeables livianos en general como capas de aislamiento térmico para revestimientos de hornos industriales. Sin embargo, es difícil resistir la erosión de la llama en el horno, especialmente la colisión mecánica del tocho, debido a su baja resistencia y contracción a alta temperatura para la capa de trabajo del revestimiento del horno de calentamiento de laminación de acero. El uso de refractario moldeable liviano recientemente desarrollado para reemplazar los materiales refractarios anteriores ha mejorado la eficiencia y la calidad del horno y promovido el uso estable a largo plazo del horno.
