Las bolas de cerámica refractaria con alto contenido de alúmina se utilizan ampliamente en diferentes tipos de cerámica, esmaltes, vidrio, mecanizado fino y mecanizado profundo de materiales gruesos y duros en fábricas químicas y de otro tipo.
Tomando como ejemplo las bolas de cerámica refractaria con alto contenido de alúmina con un contenido del 92 por ciento, su gravedad específica (densidad) debe alcanzar más de 3,60, el contenido de alúmina debe alcanzar más del 91,5 por ciento y el contenido de hierro es bajo. La misma materia prima, la misma fórmula y la misma temperatura de cocción, cuanto menor sea la finura del polvo después de moler la materia prima, mayor será la gravedad específica y mejor será la resistencia al desgaste.
La proporción de bolas de cerámica refractaria con alto contenido de alúmina se ve afectada principalmente por el polvo y la sinterización. Factores como la quema cruda (sin cocer), el polvo demasiado espeso y la adición de materiales diversos darán lugar a una proporción insuficiente de piedra esférica. Las piedras esféricas con una gravedad específica baja no son resistentes al desgaste y son propensas a agrietarse, pero una gravedad específica alta no significa que las piedras esféricas sean necesariamente resistentes al desgaste, porque las piedras esféricas sobresinterizadas también pueden alcanzar una gravedad específica más alta.
La manifestación de calidad más importante de la piedra esférica es la resistencia al desgaste. Algunas instituciones de prueba también pueden realizar pruebas de desgaste, pero los datos son solo de referencia, porque las condiciones ambientales para las pruebas en el laboratorio son muy diferentes del entorno de producción. Se muele con agua y muchos fabricantes lo usan para moler en seco; en segundo lugar, muchas veces no se ponen a prueba otras materias primas, solo se agrega la fricción entre las bolas y las bolas, y varias materias primas en el proceso de producción real.
Bola de porcelana refractaria La bola refractaria está hecha de alúmina industrial y caolín refractario como materias primas principales, mediante fórmula científica, formación y calcinación a alta temperatura.
Características de las bolas cerámicas refractarias con alto contenido de aluminio:
1. Buena estabilidad química, sin reacción química con los materiales;
2. Alta resistencia mecánica y larga vida útil;
3. Buena resistencia a altas temperaturas, la temperatura más alta de resistencia al calor de las bolas de cerámica refractaria puede alcanzar los 1900 grados. Es especialmente adecuado para hornos de cambio de temperatura alta y baja, reformadores, hidroconvertidores, tanques de desulfuración y hornos de metanación en plantas de fertilizantes químicos, y cumple la función de dispersar gases y líquidos, y de apoyar, cubrir y proteger los catalizadores. Las bolas refractarias también se pueden usar en altos hornos calientes y equipos de conversión de calor en la industria del acero.
