La mejora de la calidad de los ladrillos con alto contenido de alúmina no es más que el conformado a alta presión y la sinterización a alta temperatura. Sin embargo, en el proceso de producción, debemos comenzar desde la fuente para garantizar mejor la calidad estable del producto.
Los ladrillos con alto contenido de alúmina se dividen en uno, dos y tres grados, y la clasificación de calidad de los ladrillos está determinada por indicadores químicos y físicos. A excepción de los ladrillos de primera calidad con alto contenido de alúmina que se utilizan actualmente en el mercado, se fabrican básicamente con una pequeña cantidad de ladrillos de desecho y materias primas. Independientemente de la relación, debe comenzar con la matriz de materia prima.
En el proceso de producción también es muy importante la selección de materiales e ingredientes. La selección de materias primas es el eslabón principal. Las impurezas deben seleccionarse para evitar agujeros fundidos y puntos negros en los ladrillos refractarios. Lo siguiente es la formación de ladrillos con alto contenido de alúmina. Generalmente, el 90 por ciento de los ladrillos con alto contenido de alúmina se moldean a presión, y solo una pequeña cantidad de ladrillos para piezas de uso especial se forman manual o hidráulicamente.
La cantidad de agua añadida durante la mezcla del moldeo por compresión de la máquina es menor que la de la adición de agua manual. Generalmente, las materias primas con una buena proporción se mezclan primero en seco y luego se agrega agua. Las materias primas del moldeo por compresión de la máquina se agregan con 6-8 por ciento de agua. La cantidad de agua añadida para moldear es 9-10 por ciento. Las materias primas para el moldeo por compresión manual o mecánica deben agitarse durante no menos de 8 minutos. En principio, se mezcla en seco durante 2 minutos y se agita durante unos 10 minutos después de agregar agua.
Durante el proceso de moldeo, primero es necesario aligerar el producto y luego descargar el gas del producto, para que no se produzca deslaminación y la compacidad sea más fuerte. Si es un ladrillo hecho a mano, debes golpear más martillos verticales y presurizar por ambos lados. Extraiga completamente el aire de la materia prima. Si el gas no se descarga por completo, se producirá espalación, lo que afectará a la calidad.
El siguiente es el producto sinterizado. En el proceso de sinterización, el horno debe operarse primero con cuidado. Los tochos semiacabados para el horno deben instalarse correctamente en el horno y se puede reservar un canal de fuego razonable para sinterizar completamente y quemar uniformemente para garantizar la resistencia del producto. Durante el proceso de sinterización de los productos que han pasado por el secador, la temperatura de sinterización debe determinarse de acuerdo con el nivel de la matriz de la materia prima, y la sinterización debe realizarse en una atmósfera oxidante. La atmósfera reductora no se puede sinterizar. El color del ladrillo alto en alúmina sinterizado en la atmósfera reductora es oscuro, rojo y blanco. Diferente.
Si se trata de sinterizar ladrillos con alto contenido de alúmina de primera clase, debido a que la distribución de partículas y la matriz son buenas, es necesaria la sinterización a alta temperatura y la velocidad de salida del horno será más larga que la de los ladrillos con alto contenido de alúmina de segunda o tercera clase. El tiempo de salida del horno también es una tecnología que hay que dominar en el proceso de sinterización. No es posible quemar todos los productos en el mismo tiempo de sinterización. Los tiempos de sinterización y salida del horno se determinan según el grado de las materias primas.
Durante el proceso de sinterización, es necesario ajustar la distribución de los agujeros de fuego en el horno y ajustar la diferencia de temperatura entre los carros superior e inferior del horno. Por supuesto, el horno también se puede empaquetar densamente y se puede ajustar el método de sinterización.
En resumen, para mejorar la calidad de los ladrillos con alto contenido de alúmina, es necesario comenzar con las materias primas y pasar por una serie de operaciones finas, como mezclar, formar y cocer, para garantizar los diversos indicadores de los ladrillos con alto contenido de alúmina.
