Los ladrillos de carbono de magnesia son muy adecuados para los requisitos de fundición de acero debido a su resistencia superior a altas temperaturas, resistencia a la erosión de escoria y buena estabilidad al choque térmico. El uso de materiales de carbono que son difíciles de humedecer con escoria de horno, acero fundido y las altas propiedades refractarias de la magnesia, alta resistencia y solubilidad de la escoria, y baja fluencia a alta temperatura. Se utiliza en tuberías y grifos de escoria severamente corroídos, etc. Ubicación. Hasta ahora, debido al uso extensivo en el proceso de fabricación de acero y la mejora del proceso de fundición de acero, se han generado enormes beneficios económicos.
1. Uso en el revestimiento del convertidor
Debido a que las condiciones de trabajo de cada parte del revestimiento de trabajo del convertidor son diferentes, el efecto de uso también es diferente.
La parte de la boca del horno del revestimiento del horno se ve constantemente afectada por el acero fundido frío y caliente, por lo que los materiales refractarios utilizados en la boca del horno deben ser resistentes a la erosión de la escoria de alta temperatura y los gases de escape de alta temperatura, y no es fácil de colgar. Acero y es fácil de limpiar a tiempo. La tapa del horno no solo está sujeta a una severa corrosión por escoria, sino que también sufre cambios rápidos de temperatura fría y caliente, así como los efectos combinados del flujo de aire a alta temperatura debido a la oxidación del carbono y el polvo y los gases de escape a alta temperatura. Por lo tanto, el uso de resistente a la escoria y resistente al pelado. El lado de carga requiere que no solo tenga una alta resistencia a la erosión de la escoria, sino que también tenga una alta resistencia a altas temperaturas y una buena resistencia al pelado. Por lo tanto, generalmente se usa una alta resistencia con antioxidantes metálicos. La investigación muestra que la adición de aluminio metálico La resistencia a altas temperaturas a temperaturas más bajas es menor que la de la muestra con la adición compuesta de aluminio metálico y silicio metálico, mientras que a altas temperaturas, su resistencia a altas temperaturas aumenta. La línea de escoria es la unión de los refractarios de revestimiento, la escoria fundida a alta temperatura y el gas del horno. Es la parte más severa de la corrosión por escoria. Por lo tanto, la mampostería debe tener una excelente resistencia a la corrosión de la escoria y la línea de escoria debe tener un mayor contenido de carbono.
2. Uso en estufa eléctrica
En la actualidad, las paredes de los hornos eléctricos se construyen casi en su totalidad con ladrillos de magnesio y carbono. Por lo tanto, la vida útil de los ladrillos determina la vida útil de los hornos eléctricos. Los principales factores que determinan la calidad de los ladrillos de hornos eléctricos incluyen la pureza de la magnesia fuente de MgO, los tipos de impurezas y el estado de unión del grano de periclasa y el tamaño del grano; la pureza, el grado de cristalinidad y el tamaño de escala del grafito en escamas como fuente de introducción de carbono; La resina fenólica termoestable se usa generalmente como aglutinante, y los principales factores que influyen son la cantidad de adición y la cantidad de carbono residual. Ahora se ha demostrado que la adición de antioxidantes puede cambiar y mejorar la estructura de su matriz. Sin embargo, cuando se usan en condiciones normales de operación de hornos eléctricos, los antioxidantes no son materias primas esenciales, y solo los hornos de arco eléctrico se usan para escoria con alto contenido de FeOn, como el uso directo de hierro reducido o partes oxidadas irregularmente y puntos calientes de hornos eléctricos, agregando varios metales los antioxidantes pueden convertirse en una parte importante de ella.
El comportamiento frente a la corrosión de los ladrillos de magnesia-carbono utilizados en la línea de escoria se manifiesta por la formación de una capa densa de reacción obvia y una capa suelta descarburada. La zona de reacción densa también se convierte en la zona de invasión de escoria, que es el área de erosión donde la escoria fundida en fase líquida a alta temperatura penetra en el cuerpo del ladrillo después de que la descarburación de los ladrillos de magnesio y carbono forma una gran cantidad de poros. En esta zona, el FeOn de la escoria se reduce a hierro metálico, e incluso la fase de disolvente y el sólido intergranular de Fe2O3 disuelto en MgO también se reducen a hierro metálico. La profundidad de penetración de la escoria en el ladrillo está determinada principalmente por el espesor de la capa suelta descarburada, que suele terminar en el lugar donde permanece el grafito. En circunstancias normales, la capa descarburada es relativamente delgada debido a la presencia de grafito.
Hay dos métodos para la colada del horno eléctrico: la colada a través de la colada basculante y la colada de fondo. Cuando el canal de toma se usa para inclinar la toma, básicamente no se usan ladrillos de magnesia-carbono, pero se selecciona Al2O3 o ZrO2, y se agregan elementos que no son oxígeno como C, SiC y Si3N4. Cuando la parte inferior del horno se usa para colar, la abertura de colada se compone de ladrillos de revestimiento exterior y ladrillos de tubo interior. El puerto de derivación del fondo del horno adopta ladrillos tubulares de ladrillos de magnesia y carbono, y el tamaño del orificio de los ladrillos tubulares se determina según factores como la capacidad del horno y el tiempo de roscado. Generalmente, el diámetro interior es de 140~260 mm.
El horno eléctrico de una acería utilizaba ladrillos de magnesia-carbono de velocidad media y baja en el puerto de extracción. Los dos lados del puerto de toma de cobre reemplazaron los ladrillos de magnesia sinterizados originales y lograron buenos resultados. La edad del horno se incrementó de unos 60 hornos a más del doble. . Después de su uso, los ladrillos de magnesia-carbono en la línea de escoria se mantienen relativamente intactos y no se adhieren a la escoria. No es necesario reparar el horno en la línea de escoria, lo que reduce la intensidad del trabajo y mejora la pureza y la productividad del acero fundido.
3. El uso de ladrillos de aluminio-magnesio-carbono en cuchara
Cuando los ladrillos de MgO-C se utilizan para refinar hornos de cuchara y cucharas, se utilizan principalmente en líneas de limpieza y escoria. De acuerdo con las condiciones de operación, los materiales refractarios utilizados en estas piezas deben tener resistencia a altas temperaturas, resistencia al choque térmico y resistencia a la corrosión mecánica causada por la erosión de la escoria. Así que en el pasado se usaban refractarios de magnesia-cromo para estas piezas, pero considerando que el cromo contamina el medio ambiente, se ha reducido su consumo, y ahora se usan ladrillos de magnesia-carbono.
Como los ladrillos de magnesia-carbono en la nueva cuchara se dañarán severamente durante el proceso de precalentamiento, la capa descarburada suelta puede alcanzar 30-60mm de espesor. Esta capa se lava durante la inyección de acero fundido, lo que lleva los granos de magnesia a la escoria fundida. Obviamente, evitar que el carbono que contiene se queme durante el precalentamiento se convierte en uno de los pasos importantes para mejorar la vida útil de los ladrillos de magnesia y carbono en el espacio libre de la cuchara y en la línea de escoria. Sus medidas técnicas, además de componer un compuesto antioxidante, la clave es cubrir su superficie con un líquido en fase de vidrio de bajo punto de fusión que contiene álcali después del revestimiento, para evitar que el carbón se pierda durante el proceso de precalentamiento de la cuchara. Quemado.
