El alto horno es el equipo de fabricación de acero más común. En términos simples, el mineral de hierro, el coque, etc. se alimentan proporcionalmente desde la parte superior del horno hasta la tobera inferior, y luego ingresan a la explosión de alta temperatura de 1, 000 a 1,200 grados Celsius, y se oxidan en el alto horno. La reacción de reducción genera escoria de hierro. El hierro de escoria sale del orificio de hierro inferior del alto horno y separa la escoria de hierro, las herramientas de escoria, la zanja de escoria, la escoria de lavado o ingresa al pozo de escoria seca. enviado a la máquina de hierro fundido. Finalmente, el gas del alto horno se descarga a través del equipo de eliminación de polvo, y todo el proceso de fundición probablemente sea así.
Con el desarrollo y el progreso de la industria del hierro y el acero en varios países, los altos hornos se están desarrollando gradualmente hacia una gran escala, alta eficiencia y longevidad. Los refractarios de revestimiento de alto horno tienen c
requisitos correspondientemente más altos. Tales como buena refractariedad, estabilidad a altas temperaturas, densidad, conductividad térmica, resistencia al desgaste, resistencia a la erosión y resistencia a la compresión.
En la actualidad, existen muchos tipos de materiales refractarios para los altos hornos, y las diferentes partes deben elegir los materiales refractarios apropiados según los diferentes requisitos.
garganta del horno
Aquí, el gas refractario se utiliza como revestimiento protector para tela razonable. La temperatura oscila entre 400 y 500 grados centígrados. Se ve afectado por el impacto directo y la fricción de la carga, y el efecto de limpieza del aire es ligeramente más ligero. Aquí se pueden utilizar excelentes ladrillos de arcilla y ladrillos con alto contenido de alúmina. , material de vertido de arcilla, pintura en aerosol, etc. para albañilería.
partes del cuerpo del horno
El cuerpo del horno es una parte importante del alto horno, que se utiliza para cargar, reducir y canalizar la escoria. Aquí, la limpieza del material y el flujo de aire a alta temperatura es más grave. La temperatura en el medio del cuerpo del horno está entre 400 y 800 grados centígrados y no hay impacto de la erosión de la escoria. Se ve afectado principalmente por la erosión del gas de polvo ascendente, la alcalinidad del choque térmico y el daño causado por la deposición de carbono. Por lo tanto, para la mampostería en la parte superior de esta parte se utilizan ladrillos de arcilla densos, ladrillos con alto contenido de alúmina, ladrillos de arcilla de fosfato antidesgaste y resistentes al desgaste, ladrillos con alto contenido de alúmina y ladrillos de silimanita. La parte inferior del cuerpo del horno está construida con ladrillos de arcilla densos resistentes al desgaste, ladrillos con alto contenido de alúmina, ladrillos de corindón y ladrillos de carburo de silicio.
Posición del hogar
El cuerpo del horno juega un papel de amortiguación para la corriente ascendente. Parte de la carga se reduce aquí para formar escoria, y la escoria de hierro erosiona seriamente el revestimiento del horno. A 1650 grados centígrados, los efectos combinados de la radiación de alta temperatura, la erosión alcalina, el gas del horno ascendente cargado de polvo caliente, etc., causaron daños graves al revestimiento refractario del horno. Por lo tanto, aquí se deben seleccionar materiales refractarios con fuerte resistencia a la erosión por escoria y resistencia a la erosión. Ladrillos de arcilla de alta calidad con baja porosidad y alta alúmina, ladrillos de grafito, ladrillos de carburo de silicio, ladrillos de corindón, etc.
Piezas de hogar
La parte del hogar es la parte que soporta el hierro fundido y la escoria fundida. La temperatura máxima en el área de sellado está entre 1.700 y 2,000 grados Celsius, y la temperatura en el fondo del horno está entre 1.450 y 1.500 grados Celsius. Además de verse afectado por las altas temperaturas, el revestimiento refractario del hogar también está sujeto a la presión física de la escoria de hierro fundido y el material refractario superior porque ha estado sumergido en hierro fundido durante mucho tiempo. El desgaste y la erosión de la escoria de hierro fundido, así como el efecto del hierro fundido en la flotabilidad de los refractarios de acero del horno, la parte de sellado del acero del horno se puede construir con ladrillos de grafito de jade de acero, ladrillos de jade de acero marrón y ladrillos de silimanita. El hierro de escoria entra en contacto con la superficie caliente, utilizando acero jade grafito para piedra de ladrillos, ladrillos de jade de acero marrón y ladrillos de carbono densos, ladrillos de carbono de semigrafito de grafito, ladrillos de carbono microporosos y ladrillos de carbono fresados para la superficie fría.
Otras partes
Los ladrillos de arcilla, los ladrillos de carburo de silicio, los ladrillos de grafito, los moldes de corindón fundido, los moldes de carburo de silicio y los materiales de reparación de rociado en caliente con gancho de hierro se pueden usar en la zanja de colada del alto horno.
La cubierta del gancho utiliza moldes de bajo contenido de cemento y alto contenido de aluminio.
Para el skimmer se utiliza un moldeable de corindón bajo en cemento.
El material refractario de la boquilla oscilante es similar al material del gancho de hierro.
La zanja de escoria puede usar material ligeramente más bajo.
