Después del proceso de sinterización del refractarioladrillos con alto contenido de alúminaUna vez finalizado el proceso, nos queda otro paso crucial, que es la selección de los productos terminados. Si desea seleccionar los mejores ladrillos refractarios, primero debe familiarizarse con el proceso de selección calificado.
Todo el proceso de selección se puede dividir en las siguientes partes:
1. Compruebe si la forma y el tamaño del producto cumplen los requisitos del dibujo.
En general, la norma establece un cierto rango permisible para las desviaciones positivas y negativas del tamaño del producto terminado, que se denomina desviación de tamaño permisible. En la norma, existen dos formas de estipular la desviación permisible del tamaño del producto:
1. Por ejemplo, si el tamaño estándar del producto en el plano es de 200 mm y la desviación permitida del tamaño del producto terminado es de ±2 mm, los productos de 202-198 mm se consideran todos productos calificados.
2. Si el dibujo original todavía se calcula como 200 mm de largo, la desviación permitida del tamaño del producto terminado es más o menos 2%, entonces los productos terminados de 200 mm+200 mm × 2 %＝ 204 mm, 200 mm-200 mm × 2 %＝ 196 mm son todos productos calificados.
2. Verificar el estado del defecto del producto
1. Distorsión
La deformación por flexión que puede producirse en los productos refractarios durante el proceso de cocción se denomina distorsión. Las normas sobre distorsión de los productos varían según los requisitos de calidad de la apariencia del producto, el grado, el impacto en la calidad de la mampostería y la longitud de la superficie medida del producto.
Por ejemplo, para los ladrillos de alto contenido de alúmina ordinarios utilizados en hornos de explosión en caliente, la longitud del ladrillo es menor o igual a 345 mm y la distorsión no es más de 1,5 mm;
Para productos con una longitud de ladrillo superior a 345 mm, la distorsión no es más de 2,0 mm.
2. Esquinas faltantes y bordes faltantes
Los distintos tipos de productos refractarios tienen normas claras sobre la profundidad de las esquinas y los bordes faltantes según sus condiciones de uso, los requisitos de calidad de apariencia y las calidades. Algunos tipos (como los ladrillos de taponado) también limitan la longitud de los bordes faltantes.
Por ejemplo, para productos con alto contenido de aluminio utilizados en altos hornos, la longitud de las esquinas faltantes (a+b+c) no puede ser mayor que 40 mm, y la longitud de los bordes faltantes (e+f+g) no puede ser mayor que 50 mm.
3. Agujero de fusión
El término “agujero fundido” hace referencia a la perforación que se produce por la fusión de materiales de bajo punto de fusión en la superficie del ladrillo. En la norma, existen controles estrictos sobre la superficie (superficie de trabajo) de los productos refractarios que están en contacto directo con la masa fundida.
Por ejemplo, el diámetro del orificio de fusión de productos con alto contenido de aluminio para hornos de fusión en caliente se estipula como no más de 6 mm para la superficie de trabajo y no más de 8 mm para la superficie de no trabajo;
El diámetro del orificio de fusión de los ladrillos con alto contenido de alúmina para cuchara se estipula en no más de 5 mm y 7 mm respectivamente.
4. Grieta
La grieta que se puede ver desde la superficie del producto cuando se rompe una parte de la estructura organizativa del producto se llama grieta. Las regulaciones sobre grietas para varios productos refractarios también difieren según sus condiciones de uso. Para los materiales refractarios comunes, las grietas con un ancho de menos de 0,2 mm generalmente no están restringidas;
Sin embargo, no se permiten grietas con un ancho de más de 1 mm.
Por lo tanto, un ladrillo refractario calificado no se entrega a los clientes hasta que haya pasado por muchos controles estrictos para garantizar que los clientes puedan obtener el mejor efecto al usarlo.
