alúmina tabularEs alúmina pura, totalmente sinterizada y sin aditivos. Los materiales refractarios o calcinables hechos de corindón alúmina tabular exhiben buena resistencia al choque térmico y resistencia a la flexión después del tratamiento a alta-temperatura. La alúmina fundida, comúnmente utilizada en materiales refractarios, suele ser alúmina blanca o marrón. Se produce principalmente fundiendo alúmina o bauxita. Las diferencias entre el corindón tabular sinterizado y la alúmina fundida son:
1. La alúmina tabular sinterizada tiene un contenido de impurezas bajo y distribuido uniformemente, mientras que la alúmina fundida tiene un contenido de impurezas alto y distribuido de manera desigual. La alúmina de corindón tabular sinterizado utiliza alúmina industrial de alta-pureza como materia prima y no se agregan aditivos durante el proceso de producción. Excepto por una pequeña cantidad de hierro mecánico que entra durante la trituración (que puede eliminarse mediante separación magnética), otras impurezas como hierro, silicio y sodio están presentes en cantidades mínimas. La alúmina fundida requiere la adición de hierro y carbono como aditivos durante la producción, lo que da como resultado un contenido mucho mayor de impurezas como hierro, carbono, silicio y sodio en comparación con la alúmina de corindón tabular sinterizado. Mientras tanto, debido a la velocidad de enfriamiento desigual de diferentes partes de la alúmina fundida durante la fusión, el contenido de impurezas varía en diferentes áreas. Por lo tanto, la alúmina fundida requiere una selección estricta, mientras que la alúmina tabular sinterizada no.
En segundo lugar, la alúmina de corindón tabular sinterizada exhibe una resistencia superior al choque térmico y al desconchado en comparación con la alúmina fundida. La mejor resistencia al choque térmico y al desconchado de la alúmina tabular sinterizada se debe a sus numerosos poros cerrados. Estos poros cerrados esféricos resisten eficazmente el choque térmico y previenen la propagación de grietas. Por el contrario, la alúmina fundida tiene más poros abiertos y menos poros cerrados, y su proceso de enfriamiento más lento da como resultado monocristales más grandes. Estos monocristales generan microfisuras durante la fragmentación, reduciendo así su choque térmico y su resistencia al desconchado.
En tercer lugar, el proceso de producción de alúmina de corindón tabular sinterizado es mucho más eficiente desde el punto de vista energético-y respetuoso con el medio ambiente que el de la alúmina fundida. La alúmina fundida es una industria bien-conocida de alto-consumo de energía-, que requiere 2300-3300 kWh de electricidad por tonelada, mientras que la alúmina de corindón tabular sinterizado consume solo entre un-séptimo y un décimo de la energía total. El proceso de producción de alúmina fundida genera grandes cantidades de gases residuales y escoria, mientras que la alúmina tabular sinterizada utiliza gas natural como fuente de calor, sin producir emisiones de gases residuales ni escoria distintas del dióxido de carbono del gas natural.
