I. Características del producto y principios de selección
Hormigones bajos en cementoSe utilizan ampliamente en revestimientos de hornos industriales debido a su excelente rendimiento integral. Este material logra ventajas técnicas al reducir significativamente la cantidad de cemento con alto contenido de alúmina-agregado, lo que resulta en una menor adición de agua durante la construcción y un menor contenido de calcio en el producto terminado. En comparación con los moldes tradicionales con alto contenido de alúmina, puede extender significativamente la vida útil del revestimiento. Se deben seleccionar diferentes grados de moldes con bajo contenido de cemento-de acuerdo con el gradiente de temperatura de funcionamiento del horno para garantizar una adaptación precisa del rendimiento del material a las condiciones de funcionamiento.
II. Áreas de aplicación típicas
En los sistemas de hornos de calentamiento, los moldeables con bajo contenido de cemento se utilizan principalmente para la fundición integral de componentes clave como paredes y techos de hornos y regeneradores. Estas áreas tienen condiciones operativas complejas y altas cargas de calor. El uso de hormigones con bajo contenido de cemento-no solo cumple con los requisitos de resistencia estructural, sino que también se adapta a los cambios frecuentes de temperatura, lo que los convierte en la solución de revestimiento más utilizada y madura disponible actualmente.
III. El papel crucial del proceso de secado en horno
Una vez construido el moldeable, debe someterse a un estricto proceso de secado antes de poder ponerlo en uso. La esencia del secado en horno es la liberación ordenada de humedad del revestimiento del horno: la humedad se vaporiza al calentarse en la superficie del moldeable, mientras que la humedad interna migra a la superficie a lo largo de canales capilares, formando un gradiente de evaporación continuo. Debido a que el moldeable tiene una permeabilidad extremadamente pobre después de la vibración, si la velocidad de calentamiento es demasiado rápida, la humedad de la superficie se evapora rápidamente mientras que la humedad interna no puede escapar a tiempo, lo que lleva a un aumento repentino en la presión del vapor interno. Cuando la tensión excede la resistencia a la compresión del material no sinterizado, se producirán graves problemas de calidad, como grietas y desconchados.
IV. Mecanismo de liberación de humedad y control de temperatura en tres-etapas
La humedad en los hormigones con bajo contenido de cemento consta de dos partes: agua libre agregada durante el mezclado y agua ligada a los hidratos y agregados del cemento. El proceso de deshidratación presenta distintas etapas:
1. Primera etapa (20 a 200 grados): elimina principalmente el agua libre; El calentamiento debe ser el más lento.
2. Segunda etapa (280 a 330 grados): los hidratos de aluminato de calcio comienzan a descomponerse y el agua de cristalización comienza a precipitar.
3. Tercera etapa (480–550 grados): se elimina completamente el agua mineral de cristalización; la deshidratación se completa esencialmente a los 600 grados. Estas tres etapas son las zonas de control centrales para el secado en horno; Se debe seguir estrictamente la curva de temperatura y se debe evitar un calentamiento rápido.
V. Especificaciones de la operación de secado en horno
El secado en horno científico debe cumplir con el principio básico de "calentamiento constante sin regresión de temperatura". Teniendo en cuenta las características de hidratación del cemento de aluminato de calcio, el agua libre debe eliminarse por completo antes de los 300 grados y el agua de cristalización debe eliminarse antes de los 550 grados. Lo más importante es que el ciclo completo de secado en horno no debe ser inferior a 7 días. Un tiempo de temperatura constante suficiente permite la eliminación completa del agua, lo que garantiza que la tensión interna de la pieza fundida permanezca por debajo de su resistencia a la compresión inmediata, logrando así el objetivo de un secado en horno rápido, seguro y de alta-calidad, sentando una base sólida para una posterior operación estable a largo plazo-.
