En los hornos de coque que se han producido durante muchos años, factores como la temperatura provocan grietas, derretimiento, deformación e incluso colapso del regenerador y la pared principal. Los ladrillos damero son fáciles de bloquear e incluso se deforman y funden a altas temperaturas. Cuando estos defectos dañan gravemente el sistema de calefacción, se debe renovar el regenerador.
La renovación del regenerador provocará el aumento y la expansión de las grietas de la pared única y principal debido al aire frío que ingresa a la habitación, por lo que generalmente no se hace. En el caso de renovación forzada, también se debe proteger la mampostería interna de daños, se deben tomar las medidas de aislamiento correspondientes, se debe mantener la operación continua para acortar el tiempo de renovación y se debe usar gas de coquería para calentar el horno cuando las condiciones lo permitan.
1. Sustitución de ladrillos damero en el regenerador
(1) Fusión y fluencia de ladrillos estriados
A juzgar por los ladrillos de control de fluencia extraídos del regenerador del horno de coque, la forma dañada y la expansión del volumen, la estructura interna del material está suelta, los orificios están bloqueados y las partes gravemente dañadas se concentran en la parte superior del regenerador de gas. , generalmente no más de tres capas de ladrillos, la capa superior La más grave, y la parte superior de cada pieza se arrastra más que la parte inferior. Una fábrica toma muestras e inspecciona ladrillos estriados obstruidos.
(2) Medidas de reemplazo
Prepare todas las herramientas y materiales refractarios necesarios antes de la construcción e instale lámparas de bajo voltaje para uso temporal. Utilice una placa de hierro especial para cubrir la superficie superior de la bandeja de gas residual conectada al regenerador reacondicionado para evitar que los ladrillos desechados atasquen el equipo de intercambio.
Organización de la producción. Durante el período de reparación, habrá un número de horno intermedio adyacente entre sí, y el horno no se dibujará durante el período de reparación. El tiempo real de coquización del número de hornos reparados depende de la duración del tiempo de reparación, la madurez de la torta de coque y la temperatura de la cámara de combustión. El tiempo de coquización del número de horno intermedio se establece en 36 h, el segundo número de horno intermedio se establece en 30 h y la diferencia de tiempo de coquización entre los números de horno adyacentes es de más de 4 h. En cuanto a la gestión de la temperatura del horno, la temperatura estándar para los números de hornos de reparación y los números de hornos intermedios debe reducirse en consecuencia. Si se trata de calentamiento de gas de alto horno, debe detenerse temporalmente. Para asegurarse de que el cuerpo del horno en el área de la cámara de combustión no se dañe, las unidades adyacentes y los lados del coque deben usarse al mismo tiempo. Menos, el gas del horno de coque se calienta de forma intermitente y la temperatura no debe exceder los 1200 grados. Después de reemplazar los ladrillos estriados, el gas del horno de coque se usa para calentar durante 2 a 3 horas cuando la temperatura aumenta, y luego se convierte en gas de horno alto para calentar (si no hay gas de horno de coque, el suministro de gas de horno alto el gas se suspenderá temporalmente durante el período de mantenimiento). Las medidas de sustitución son las siguientes.
①Consulte el plan de liberación del horno antes de la construcción, seleccione el número del horno con el tiempo de coquización en el medio y retire el orificio de medición de presión con una palanca. Para el regenerador con un escudo térmico y una columna de horno pequeña con una sola pared (principal), antes de quitar la mampostería, primero se deben quitar la columna del horno pequeño, la viga y el escudo térmico. Y cierre la válvula de gas de alto horno correspondiente y la válvula de gas de alto horno en la unidad adyacente y el lado del coque, desconecte la varilla del montículo de la carrera de gas de escape y ajuste la apertura de la aleta de la placa de escape.
②Retire los azulejos de la pared de la cubierta de herradura, saque parte de los ladrillos a cuadros, continúe quitando la pared hasta el fondo, cuelgue el parabrisas arriba, inserte la placa de hierro en el espacio entre los dos ladrillos a cuadros debajo de los ladrillos a cuadros reemplazados, y utilice la rampa Bloqueada con tela aislante térmica.
③Use un solo gancho para quitar los ladrillos a cuadros. Si los ladrillos estriados están apretados con las paredes única y principal o los ladrillos estriados se fusionan, la cabeza del horno se puede romper con una palanca y luego sacar, y los profundos se pueden romper y sacar con una pala de juntas vivas. . A medida que se extraen los ladrillos estriados, la placa de hierro se mueve gradualmente hacia las profundidades del regenerador.
④ Hay una capa de ladrillos a cuadros en el canal de fuego del quemador, y se colocan tablas de madera en la parte superior para facilitar el acceso y la extracción. Se forman en forma de escalera, cada capa tiene de 4 a 5 piezas, y es necesario reemplazar las tres capas superiores.
⑤Antes de instalar ladrillos estriados, limpie las piezas rotas de los agujeros. Gunitar y reparar las grietas de las paredes únicas y principales, y utilizar un soplador multisección para soplar los ladrillos damero hasta desbloquear la inspección del soplador. Al soplar, preste atención a que el orificio de soplado no mire hacia la pared única (o principal), sino que se mueva lenta y repetidamente desde el exterior hacia el interior y desde el interior hacia el exterior del orificio. Quite la parte inferior del quemador y encienda, y limpie la suciedad de las rejillas y los pequeños conductos de humos.
⑥ Coloque la guía deslizante en la sala de almacenamiento de calor y empuje los ladrillos estriados hacia adentro. Es necesario que estén cerca uno del otro, que no se tuerzan ni se derrumben, que se alineen los orificios hacia arriba y hacia abajo y que no se apoyen contra la pared del horno. a ambos lados.
⑦Después de la instalación, primero construya la pared interior y selle la pared con lechada en la superficie exterior, luego construya la pared de sellado exterior. Después de que la temperatura del regenerador sea normal, vuelva a unir, instale la cubierta protectora, restaure el tonelaje de resorte de la columna del horno pequeño, etc.
(3) Precauciones de seguridad para el reemplazo de ladrillos estriados
① Al detener y reemplazar el calentamiento del número de horno en el regenerador del número de horno, se debe determinar si el número de horno del grifo positivo o negativo está cerrado y el número de horno es correcto.
② Durante el período de construcción, los ventiladores en el corredor del regenerador y la plataforma de medición de temperatura del techo de almacenamiento deben mantenerse funcionando para mantener la ventilación.
③ En el proceso de pelado y sellado de la pared, evite quemaduras.
④ Durante el período de construcción, se debe asignar una persona dedicada para usar una alarma de monóxido de carbono para monitorear la concentración de gas en el sitio.
⑤Cuando trabaje en la plataforma de operación del techo de almacenamiento, evite que se golpeen las piezas de primera clase. Después de sacar los ladrillos de ajedrez, se deben apilar para evitar que se caigan.
⑥ Está estrictamente prohibido que los usuarios caminen en el pasillo del regenerador cerca de la construcción para evitar lesiones por la caída de objetos.
(4) Medidas para evitar la obstrucción de los ladrillos estriados Para evitar la obstrucción de los ladrillos estriados de los regeneradores de hornos de coque calentados por gas de alto horno, deben adoptarse las siguientes medidas preventivas.
①Purgue regularmente el regenerador de gas con aire comprimido.
② El contenido de polvo del gas de alto horno debe controlarse por debajo de 15 mg/m3.
③Los índices físicos y químicos de los ladrillos de arcilla para hornos de coque deben establecer estándares. El contenido de Al2O3 y sustancias de bajo punto de fusión debe reducirse adecuadamente con referencia a estándares extranjeros.
④ Deben usarse ladrillos estriados de semisílice para los 3 a 5 pisos superiores del regenerador del horno de coque recién construido.
⑤Los ladrillos estriados que se hayan encontrado bloqueados deben reemplazarse inmediatamente y reemplazarse con semisílice.
2. Reparación de la pared única (principal) del regenerador
En el caso de los regeneradores que se han utilizado durante muchos años, siempre que se cuiden con cuidado, por lo general no hay o hay menos grietas en las paredes únicas y principales. Solo las paredes únicas y principales del regenerador donde a menudo se abren los ladrillos de sellado son propensas a las grietas. En términos generales, el número y el ancho de las grietas indican que la pared única es más grande que la pared principal y los extremos son más grandes que el interior. Cuando es necesario reparar la pared principal y la pared principal debido a una fuga grave de gas, generalmente se retira primero la parte final de los ladrillos estriados hasta que todos los huecos en la pared queden expuestos, y luego una placa delgada de aislamiento térmico un poco más pequeña que la La sección transversal del regenerador se une al reservado. El frente de los ladrillos estriados se aísla, y luego las grietas grandes de las paredes únicas y principales con un ancho de más de 5 mm se cierran con un lodo de ácido fosfórico relativamente seco, y el pequeño los huecos se rocían y sellan con una máquina de hormigón proyectado. Si el extremo de la pared principal está severamente roto o deformado, o si la grieta es demasiado grande para eliminarla con los métodos anteriores, la parte dañada debe retirarse y reconstruirse de acuerdo con el tamaño del diseño.
Cuando la pared única (principal) del regenerador se derrite en un área grande debido a la alta temperatura, no solo se deforma la pared, sino que los canales de los ladrillos estriados también se bloquean debido a la fusión. En casos graves, la mampostería del conducto se hundirá debido a la pérdida de apoyo. Haga que la fuga de gas esté fuera de fase. Si esto sucede, la pared única (principal) debe renovarse a tiempo.
Durante la renovación, la disposición del horno y el número de tampones, así como la gestión de la temperatura y las piezas de hierro son similares a la renovación de canales multifuego sin destapar la encimera. Antes de la renovación, se debe vaciar la cámara de carbonización sobre el regenerador reparado previamente. A ambos lados del horno vacío hay de 1 a 2 hornos de estofado y 2 hornos intermedios a cada lado. Se adoptarán las medidas correspondientes para la conservación del calor de todas las cámaras de combustión pertinentes. Sin embargo, no importa qué método de conservación del calor se utilice, no se permite abrir la puerta de un horno vacío, y todos los hornos vacíos, las puertas de los hornos de estofado, las tapas de los orificios de carga de carbón, las tapas de los orificios de fuego, etc. están sellados. Luego, detenga el suministro de gas de todos los canales de fuego conectados al regenerador previo a la reparación, y la cámara de combustión fuera del horno debe reemplazarse con gas de horno de coque para calentar.
