Generalmente cuando se usa fosfato.moldeable de plástico, se puede utilizar dihidrógenofosfato de aluminio líquido (fosfato de aluminio líquido) o vidrio soluble (solución de silicato de sodio) para conciliar. Estos aditivos pueden mejorar la plasticidad del plástico para adaptarse mejor a las necesidades de ingeniería.
El plástico moldeable resistente al fuego es un tipo especial de plástico que se usa comúnmente en construcción y reparaciones en ambientes de alta temperatura. Se compone principalmente de agregados refractarios, aglutinantes y aditivos, y tiene las características de resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión. Para el templado de plásticos refractarios, la práctica común es utilizar aditivos líquidos o sólidos apropiados para lograrlo.
En algunos casos, se pueden utilizar las siguientes sustancias para mezclar:
Aditivos líquidos: Los aditivos líquidos generalmente incluyen silicato de sodio líquido (vidrio soluble), dihidrógenofosfato de aluminio líquido, etc. Estos aditivos líquidos mejoran la unión y la plasticidad del plástico moldeable, lo que facilita su aplicación y forma.
Aditivos sólidos: los aditivos sólidos incluyen diversos agregados refractarios, fibras refractarias, etc. Estos aditivos pueden mejorar la resistencia al fuego y las propiedades mecánicas de los plásticos y mejorar su estabilidad y durabilidad en ambientes de alta temperatura.
Al mezclar, es necesario seleccionar los aditivos apropiados de acuerdo con los requisitos de ingeniería específicos y las condiciones de uso y mezclarlos en una proporción determinada para garantizar que el plástico refractario tenga el rendimiento y la calidad de ingeniería requeridos.
¿Cómo extender el tiempo de almacenamiento del plástico moldeable con fosfato?
La densidad del ácido fosfórico es de 1,2~1,g/cm3 y su dosis es de 1%~1,5%. La dosis de fosfato de aluminio sólido y hexametafosfato de sodio es del 2% al 6%, y los aditivos incluyen el inhibidor ácido oxálico. Su dosis es 1,{{10}}%~1,5%, y también se utilizan lignosulfonato de calcio y almidón, y su dosis es 0.5% y 0.5% ~1,0% respectivamente. La proporción de mezcla de plástico refractario de ácido fosfórico es 50%~60% de agregado refractario, %~35% de polvo refractario, y la proporción de mezcla de concreto resistente a la intemperie con fosfato es 60% de agregado, %~35% de polvo refractario, %~ de arcilla blanda. %, al usarlo, primero use ácido fosfórico al 60%, agregado en polvo y arcilla blanda para atrapar el material.
Tiene forma de pasta de barro dura y mantiene una alta plasticidad durante mucho tiempo. Contiene más componentes de arcilla plástica y tiene más humedad que los materiales de apisonamiento. Tiene buena plasticidad antes del endurecimiento y cierta resistencia después del endurecimiento. Tiene buenas propiedades de sinterización, cierta estabilidad del volumen y otras propiedades de alta temperatura a altas temperaturas. Se puede convertir en láminas o bloques. También se pueden agregar ciertos aglutinantes durante la construcción. Cuando se usa, la mezcla se compacta o machaca y, después de hornearla, puede formar un revestimiento y una estructura densos.
En la producción y construcción de plástico refractario moldeable, el índice de plasticidad es muy importante, es decir, dentro de un cierto período de almacenamiento, la viscoplasticidad debe mantenerse alta para facilitar la construcción del apisonamiento. El ácido oxálico y el ácido cítrico se utilizan comúnmente como conservantes en el país y en el extranjero, pero el costo es alto. Usar melaza como conservante tiene un mejor efecto. Las proporciones de mezcla de los cinco grupos son básicamente las mismas. El agregado refractario y el polvo están hechos de clínker de bauxita y se utiliza lodo de Guangxi como agente aglutinante. Un grupo se mezcla con arcilla y la finura es generalmente de 170 mallas, y el otro grupo es de 50 mallas. El agente aglutinante es sulfato de aluminio y ácido fosfórico o una combinación de ambos. El plástico refractario mezclado con melaza puede prolongar la vida útil, que es básicamente independiente del tipo y finura de la arcilla. Para el aglutinante compuesto de ácido fosfórico y sulfato de aluminio, sin agregar melaza, el índice de plasticidad cayó aproximadamente un 60% después de 2 meses de almacenamiento y la viscoplasticidad casi se perdió después de 3 meses. Después de agregar melaza y almacenarla durante 4 meses, el índice de plasticidad original básicamente se mantiene. Para el aglutinante de sulfato de aluminio, después de agregar melaza y almacenarlo durante cuatro meses, el índice de plasticidad básicamente no cambia y cae a aproximadamente el 15% en 8 meses. La construcción todavía es posible.
La melaza contiene ácidos orgánicos como el ácido oxálico, el ácido málico y el ácido succínico, que reducen los fosfatos y sulfatos, extendiendo así la vida útil del plástico refractario moldeable. Al mismo tiempo, le da al aglutinante y a las materias primas una dispersión y un tiempo de humectación más completos, de modo que la unión y la viscoplasticidad se ejercen por completo, lo que resulta en una mejora y mejora del rendimiento a alta temperatura.
