ANÁLISIS DE LA FORMA DE DAÑO DEL REVESTIMIENTO REFRACTARIO DEL HORNO ROTATORIO DE CEMENTO Y REQUISITOS PARA LA SELECCIÓN DE ALBAÑILERÍA

1. Introducción
El daño del revestimiento refractario del horno rotatorio a menudo afecta la continuidad de la producción y es uno de los accidentes comunes del equipo. Las razones del accidente incluyen el diseño de la estructura, la calidad del refractario, la calidad de la mampostería y la operación y mantenimiento. A través de un análisis integral de varios accidentes con daños en el revestimiento, es útil descubrir algunas causas comunes y tomar medidas de control previo para evitar la ocurrencia de accidentes en la mayor medida posible.
2. El papel del revestimiento refractario del horno rotatorio
(1) Evite daños directos al cuerpo del horno por llamas a alta temperatura o flujo de aire, y proteja el cuerpo del cilindro del horno.
(2) Evitar la erosión del cuerpo del horno por sustancias nocivas (C0, S02).
(3) Evite que el material y el flujo de aire erosionen el cuerpo del horno.
(4) Reducir la temperatura del cuerpo del horno para evitar que el cuerpo del horno se erosione por oxidación.
(5) Tiene la función de almacenamiento de calor y preservación del calor.
(6) Puede mejorar el rendimiento de la piel del horno colgante.
3. La forma de daño al revestimiento refractario.
3.1 Formas comunes de daño
El revestimiento refractario del horno rotatorio a menudo está sujeto a los efectos combinados de la tensión mecánica, la fricción del material, la tensión térmica, el flujo de aire y la erosión química en estado de rotación durante mucho tiempo, lo que a menudo conduce a la aparición de los siguientes problemas:
(1) El bloque de elevación ha estado sujeto al efecto de excentricidad de la rotación mecánica, el efecto de alta temperatura y la fricción de impacto de la piedra durante mucho tiempo, lo que conduce a la distorsión del bloque prefabricado, la caída del refractario material, y el adelgazamiento del espesor, que hace que los ladrillos refractarios rellenos entre los bloques de elevación se deformen y se caigan.
(2) Pérdida por fusión de la capa sinterizada a alta temperatura.
(3) El flujo de aire con una gran diferencia de temperatura en el cuerpo del horno hace que el polvo se sinterice en bloques y se adhiera a la superficie del material refractario a alta temperatura. Cuando el cuerpo del horno gira, la separación de la gravedad hace que el material refractario se despegue parcialmente, el revestimiento de ladrillo se adelgaza, la temperatura del cuerpo del horno aumenta y la estructura de acero cambia en diversos grados y reduce la vida útil del cuerpo del horno.
3.2 Probabilidad de varios daños
La empresa alemana de tecnología refractaria realizó un estudio experimental a gran escala sobre los materiales refractarios utilizados y calculó la probabilidad de las principales causas de daño:
(1) El estrés mecánico representa el 37 por ciento: causado por la deformación del cilindro y la expansión térmica del ladrillo.
(2) La erosión química representa el 36 por ciento: causada por la erosión de silicatos de clínker y sales alcalinas.
(3) El estrés térmico representa el 27 por ciento: causado por sobrecalentamiento y choque térmico.
Con la diferencia del tipo de horno, la operación y la posición del revestimiento del horno en el horno, los tres factores anteriores juegan diferentes roles, principalmente dependiendo del estado de deformación de la llama, el material del horno y la carcasa del horno durante la operación, por lo tanto Somete el revestimiento a una variedad de tensiones diferentes.
4. Análisis de causas y contramedidas del daño refractario.
4.1 Daño por estrés mecánico
4.1.1 La expansión térmica exprime el ladrillo refractario
Cuando la temperatura del horno aumenta hasta cierto punto, la expansión térmica generará presión en la dirección axial del horno, lo que hará que los ladrillos refractarios adyacentes se aprieten entre sí. Cuando la presión es mayor que la fuerza de los ladrillos refractarios, la superficie del ladrillo refractario se despegará. Se deben tomar las siguientes medidas:
(1) Los ladrillos refractarios colocados en seco deben estar provistos de cartones laterales razonables, y los ladrillos refractarios colocados en húmedo deben dejarse con juntas de arcilla refractaria de 2 mm.
(2) Deje un anillo de bloqueo adecuado.
4.1.2 Daño por estrés de la placa de hierro
En el extremo caliente del ladrillo refractario, la placa de chapa de hierro y la magnesia del ladrillo de magnesia reaccionan químicamente a alta temperatura para formar un compuesto de magnesia-hierro, que aumenta el volumen y comprime el ladrillo refractario, provocando una fractura horizontal. Ante esta situación, la práctica del revestimiento de ladrillo refractario debe cambiarse o sustituirse por arcilla refractaria.
4.1.3 Dislocación oblicua de área grande de ladrillos refractarios
Debido a que la mampostería está demasiado floja y el horno se pone en marcha y se detiene con frecuencia, la carcasa del horno se deforma y la carcasa del horno y la superficie fría del ladrillo de revestimiento se mueven entre sí, lo que hace que el ladrillo de revestimiento se tuerza y ​​disloque y el superficie de ladrillo para reventar y caerse. Se deben tomar las siguientes medidas:
(1) Durante la mampostería, la gran superficie de los ladrillos refractarios debe martillarse con un martillo de madera, los ladrillos de bloqueo deben bloquearse y la cuña de hierro debe agregarse por segunda vez.
(2) Mantener un sistema térmico estable.
(3) La parte deformada del cilindro del horno se nivela con cemento de alta temperatura.
4.1.4 Extrusión por tensión de ovalidad
Debido al aumento del espacio entre la rueda del horno rotatorio y la cuña, el cuerpo del cilindro tiene una gran ovalidad, lo que hace que se apriete el ladrillo refractario. La ovalidad del cilindro debe comprobarse periódicamente. Si el valor del óvalo excede 1/10 del diámetro del horno, se debe reemplazar la placa de respaldo o se debe aumentar el hierro de respaldo para ajustar el espacio entre los neumáticos.
4.1.5 Extrusión por tensión del fiador
Al bloquear el ladrillo, demasiado hierro en la boca de la cerradura dará lugar a la formación de una zanja de ladrillo en la boca de la cerradura. Se deben tomar las siguientes medidas:
(1) En la misma cerradura. El número de cerraduras de hierro no supera las 3 piezas.(2) La distancia entre las cerraduras de hierro está lo más dispersa posible.(3) El ajuste de las aberturas interior y exterior debe ser el mismo al cerrar los ladrillos.(4) El la cerradura de hierro debe mantenerse lo más alejada posible del delgado ladrillo de la cerradura.
4.1.6 Ladrillos refractarios extruidos con anillo de retención
Los ladrillos de bloqueo (ladrillos de forma especial) en el anillo de ladrillos de bloqueo se trituran y agrietan debido a la extrusión. En este caso, el anillo de bloque de bloqueo único debe cambiarse a un anillo de bloque de bloqueo doble, y los ladrillos completos deben colocarse sobre el anillo de bloque de bloqueo para evitar el procesamiento de ladrillos de formas especiales. .
4.2 Daño térmico
4.2.1 Sobrecalentamiento
El sobrecalentamiento local de la temperatura en el horno provoca la fusión de los ladrillos refractarios y la formación de picaduras. Para evitar esta situación, el quemador debe ajustarse correctamente y deben seleccionarse materiales refractarios razonables en diferentes partes.
4.2.2 Fenómeno de choque térmico
Debido al estrés térmico causado por el cambio repentino de temperatura, la superficie del ladrillo se pela y se agrieta, lo que se debe principalmente al encendido y apagado frecuente, al frío extremo y al calor extremo. La operación de producción debe estabilizarse y debe formularse un sistema razonable de calentamiento y enfriamiento del horno.
4.3 Daño por ataque químico
4.3.1 Erosión de la ciudad
El compuesto de sal alcalina en fase gaseosa penetra en el vacío del cuerpo del ladrillo para condensarse y solidificarse, formando una capa permeable horizontal de sal alcalina en el cuerpo del ladrillo, y el contenido de sal alcalina que ingresa al horno debe reducirse en la producción.
4.3.2 Fenómeno de hidratación
El MgO reacciona con el agua para formar Mg(OH)2, lo que aumenta el volumen y destruye la estructura general del ladrillo refractario. Dado que los ladrillos refractarios que contienen MgO y CaO tendrán una reacción de hidratación, se debe garantizar que se evite la humedad, la impermeabilidad y la lluvia durante el almacenamiento, el transporte y la mampostería de los ladrillos refractarios.
A partir del mecanismo de daño de los ladrillos refractarios anteriores, se puede ver que la estandarización de la construcción refractaria puede prolongar efectivamente la vida útil de los materiales refractarios, y el personal de albañilería profesional y dedicado es un factor importante para garantizar la calidad de la construcción refractaria.
5. Requisitos de calidad para la mampostería refractaria
5.1 Control antes de la albañilería
(1) Durante el manejo de materiales refractarios, se debe tener cuidado para controlar la tasa de daño de los ladrillos refractarios dentro del 3 por ciento.
(2) El trabajo de trazado de líneas debe hacerse bien. La línea de referencia longitudinal del horno debe colocarse cuatro simétricamente a lo largo de la circunferencia en forma de "cruz". Cada línea es paralela al eje del horno; la línea de referencia circunferencial debe colocarse cada 2 m. paralela y perpendicular al eje del horno.
(3) Asegúrese de que la placa de acero del cuerpo del horno esté limpia, retire la hoja de hierro corroída y prohíba estrictamente el uso de ladrillos refractarios cuyo daño en los bordes y en las esquinas exceda el rango de control.
5.2 Control de procesos de albañilería
(1) Durante el proceso de construcción, asegúrese de que los materiales refractarios no estén húmedos y que los ladrillos procesados ​​sean procesados ​​por una máquina cortadora de ladrillos. Después del corte, la longitud del ladrillo debe exceder el 50 por ciento de la longitud original del ladrillo y el grosor debe alcanzar más del 70 por ciento del grosor original.
(2) El método de mampostería en anillo se usa para mampostería, los ladrillos están cerca del cuerpo del horno y es necesario asegurarse de que las cuatro esquinas de los ladrillos estén en contacto con el cuerpo del horno.
(3) Los siguientes problemas comunes deben evitarse en la construcción de mampostería: inversión de cabezas grandes y pequeñas, lotería, mezcla, dislocación, inclinación, juntas de cemento desiguales, escalada, juntas descentradas, juntas pesadas, juntas pasantes, bocas abiertas, huecos, juntas de cabello, serpientes Forma curva, protuberancia de mampostería, bordes y esquinas faltantes.
(4) Use un martillo de madera o un martillo de goma cuando construya ladrillos refractarios, y está estrictamente prohibido usar un martillo de hierro.
(5) La preparación del lodo refractario se hace con agua limpia, se pesa con precisión, se mezcla uniformemente y se usa en cualquier momento. El lodo preparado no debe usarse con agua adicional, y el lodo que se ha fraguado inicialmente no debe usarse más. Los electrodomésticos se limpian de manera oportuna.
5.3 Control de costura de bloqueo de círculo de ladrillo
(1) Solo se pueden usar los ladrillos originales para bloquear los ladrillos, y no se deben usar los ladrillos procesados.
(2) Si se usan varios ladrillos para la costura de bloqueo, los ladrillos de la costura de bloqueo no se deben usar en conjunto, y el tipo estándar se debe usar alternativamente entre sí; cada tipo de ladrillos con costura de bloqueo de cada anillo de ladrillos refractarios no excederá de dos.
(3) Asegúrese de que la costura horizontal del ladrillo sea paralela al eje del horno en el cinturón de costura de bloqueo.
(4) El grosor de la placa de metal con costura de bloqueo no es superior a 2 mm.
(5) Solo se puede usar una placa de acero con costura de bloqueo en cada costura. Si se necesitan varias placas de acero, deben distribuirse uniformemente en toda el área de los ladrillos de seguridad, y el número de placas de acero con costura de seguridad por anillo no debe exceder las cuatro.
6. Principios de selección de materiales refractarios
Al seleccionar materiales refractarios, se deben garantizar los siguientes requisitos:
(1) Resistencia a altas temperaturas. Puede funcionar en un entorno superior a 800T durante mucho tiempo.
(2) Alta resistencia y buena resistencia al desgaste. El material refractario en el horno rotatorio debe tener una cierta resistencia mecánica para resistir el estrés de expansión a alta temperatura y el estrés causado por la deformación de la carcasa del horno rotatorio. Al mismo tiempo, debido al desgaste del material refractario por la carga y los gases de combustión, el material refractario debe tener una buena resistencia al desgaste.
(3) Tiene buena estabilidad química. Para resistir la erosión de los productos químicos en los gases de combustión.
(4) Buena estabilidad térmica. Capaz de soportar tensiones alternas en estado de incineración. Cuando el horno se detiene, se enciende y la operación de rotación es inestable, el cambio de temperatura en el horno es relativamente grande y no debe haber grietas ni desconchados.
(5) Estabilidad de expansión térmica. Aunque el coeficiente de expansión térmica de la carcasa del horno rotatorio es mayor que el coeficiente de expansión del material refractario del horno giratorio, la temperatura de la carcasa generalmente es alrededor y la temperatura del material refractario generalmente es superior a 8001, lo que puede causar que el material refractario se expanda. que la carcasa del horno rotatorio. Para ser grande, fácil de caer.
(6) La porosidad debe ser baja. Si la porosidad es alta, el gas de combustión penetrará en el material refractario y erosionará el material refractario.
7. Conclusión
El plan de configuración de los ladrillos refractarios en el horno rotatorio, la calidad de los ladrillos refractarios, el almacenamiento de los ladrillos refractarios, la mampostería de los ladrillos refractarios, el secado del horno rotatorio y el manejo inadecuado de todos los aspectos de la producción pueden afectar la vida útil del horno rotatorio. El mantenimiento de ladrillos ayuda a utilizar el revestimiento de horno más económico para lograr los mejores resultados.