Los ladrillos de burbujas de alúmina están hechos de bolas huecas de alúmina y polvo de alúmina como materia prima principal, combinados con otros aglutinantes y cocidos a una temperatura alta de 1750 grados. Pertenece a un tipo de material de aislamiento térmico de ahorro de energía de material de temperatura ultra alta.
Actuación
El contenido de Al2O3 de los ladrillos de bolas huecas de alúmina no es inferior al 98 %, el contenido de SiO2 no supera el 0,5 %, el contenido de Fe2O3 no supera el 0,2 %, la densidad aparente es 1.3~1.4g/cm3, y la porosidad aparente es 60 por ciento ~ 80 por ciento, la resistencia a la compresión no es menos de 9.8MPa, la temperatura blanda bajo carga (0 .2MPa) no es menos de 1700 grados, y la conductividad térmica es 0.7~0.8W/(m?K).
Fabricación Primero prepare esferas huecas de alúmina y luego haga ladrillos de burbujas de alúmina.
Paso 1. Preparación de esferas huecas de alúmina-aluminio
La preparación de las esferas huecas de alúmina está hecha de alúmina industrial como materia prima, que se funde mediante el método de electrofusión y luego se rocía. El equipo de fusión eléctrico es un horno de arco eléctrico. La piscina fundida está hecha de productos de grafito u otros materiales refractarios, se construye un puerto de flujo en el borde y se instala una boquilla de aire comprimido fuera del puerto de flujo. La boquilla está conectada con el dispositivo de aire comprimido por un tubo; el cuerpo del horno se puede inclinar; el electrodo está hecho de grafito.
Después de agregar polvo de alúmina industrial a la piscina fundida, se puede alimentar y derretir. Cuando la temperatura del metal fundido alcanza o supera los 2200 grados, el metal fundido rueda, es decir, el cuerpo del horno se inclina para que el metal fundido fluya hacia afuera; Debido al efecto de la viscosidad del fundido y la tensión superficial, el fundido forma una esfera hueca envuelta en aire durante el proceso de soplado y condensación. Después de la recolección y el cribado, se almacenan por separado como partículas diferentes.
La proporción del número de esferas huecas de alúmina con diferentes tamaños de partículas varía con la presión de inyección de aire comprimido. Cuanto mayor es la presión, mayor es el número de pequeñas esferas.
El grosor de la pared de la esfera hueca varía con el tamaño de las partículas. Cuando el tamaño de las partículas fluctúa en el rango de {{0}},5 mm, el espesor de la pared fluctúa correspondientemente en el rango de 0,3-0,1 mm.
Cuanto mayor sea el tamaño de partícula de la esfera hueca, menor será su densidad aparente natural; cuanto menor sea el tamaño de partícula, mayor será su densidad aparente natural. Por ejemplo: cuando el tamaño de partícula es de 5.13-3.22 mm, la densidad aparente natural es de 470g/L; cuando 3.22-2.{{10}}mm, 670g/L; cuando 2.0-1.0mm, 810g/L; 1,0 ~0,5 mm, 915 g/L.
Paso 2: Fabricación de ladrillos de burbujas de alúmina
Fabricación de ladrillos de bolas huecas de alúmina Las bolas huecas de alúmina, el polvo fino de alúmina sinterizada y el aglutinante se dosifican, moldean, secan y hornean en una proporción determinada para obtener ladrillos de bolas huecas de alúmina.
El polvo fino de alúmina está hecho de alúmina industrial como materia prima, calcinada a 1500 grados, molida, decapada y secada.
El aglutinante utilizado en la fabricación de ladrillos suele ser una solución acuosa de sulfato de aluminio o una solución acuosa de dihidrógeno fosfato de aluminio.
El tamaño de partícula de las esferas huecas de alúmina es generalmente 5-0.5 mm, la precipitación es del 65 por ciento -70 por ciento, la cantidad de polvo fino de alúmina es del 30 por ciento -35 por ciento, y la cantidad de aglutinante es 5 por ciento.
Los materiales anteriores se mezclan uniformemente y se forman mediante el método de moldeo por vibración. Después del secado, los ladrillos se cuecen a 1500-1800 grados para obtener ladrillos cocidos; Los productos crudos también se pueden producir sin cocción, o el revestimiento del horno se puede construir directamente con materiales amorfos.
Aplicación de ladrillo de burbujas de alúmina
Los ladrillos de bolas huecas de alúmina se utilizan principalmente como revestimientos para hornos industriales de alta temperatura por debajo de 1800 grados, como ladrillos de revestimiento para hornos de alta temperatura en industrias refractarias, electrónicas y cerámicas; capas de aislamiento térmico para equipos térmicos de alta temperatura, como gas industrial petroquímico Ladrillos aislantes para hornos químicos, hornos de producción de gas, reactores industriales de negro de humo y hornos de inducción en la industria metalúrgica. La aplicación en los campos anteriores puede ahorrar energía entre un 20 y un 30 por ciento. Este tipo de ladrillo se utiliza como revestimiento de hornos de alta temperatura, y la velocidad de calentamiento no debe ser demasiado rápida durante el horneado, de lo contrario se producirán grietas y se reducirá la resistencia y la vida útil; por su alta porosidad aparente, no puede ser utilizado en la parte que contacta con la escoria, de lo contrario se dañará por penetración de la escoria.
