5 CARACTERÍSTICAS DE LA ANDALUSITA EN USO

La andalucita es una materia prima mineral refractaria con alto contenido de alúmina, natural y de alta calidad que ahorra energía y se utiliza principalmente en la producción de materiales refractarios para la metalurgia del hierro y el acero. Para usarlo razonablemente, primero debe obtener una comprensión general de su rendimiento en la aplicación. Presenta las siguientes características durante su uso:
(1) Bajo consumo de energía.
La andalucita es un mineral de silicato anhidro y no contiene agua cristalina. Por lo tanto, la materia prima de andalucita no necesita calcinarse previamente, y la harina cruda se puede usar directamente en la producción. En comparación con la bauxita y otros productos, ahorra el proceso de precalcinación, por lo que el consumo de energía es menor durante la producción. Además, el refractario hecho de él también puede lograr el propósito de ahorrar energía durante el uso. Los ladrillos con alto contenido de alúmina y los materiales refractarios sin forma, cuando se utilizan en piezas clave como el acero y el alto horno de fundición, el alto horno caliente y el horno de mezcla del horno de remojo, pueden prolongar la vida útil del horno en 150-200 hornos o más en comparación con otros materiales refractarios. . , La tasa de pérdida se reduce en un 43 por ciento, el ahorro de energía es de aproximadamente un 12 por ciento, el tiempo de fundición se acorta y el costo de producción se reduce.
(2) Propiedades químicas estables.
La andalucita se transforma en una mezcla de mullita (3Al2O3·2SiO2) y SiO2 libre. En el sistema binario Al2O3-SiO2, solo la mullita es químicamente estable. Por lo tanto, los productos refractarios hechos de andalucita son químicamente estables. .
(3) El volumen es estable.
Cuando se usa en un ambiente de alta temperatura, se convierte en mullita con una ligera expansión de volumen (tasa de expansión lineal de 1 por ciento a 1,5 por ciento). En comparación con otros productos, el cambio de volumen es relativamente pequeño, es decir, el volumen es relativamente estable. Este fenómeno puede rellenar de manera efectiva las juntas entre ladrillos y grietas en el moldeable, bloqueando así de manera efectiva la penetración de la escoria líquida y el metal, es decir, una buena resistencia a la escoria. Y esta expansión de volumen es irreversible, por lo que cuando se enfría, la junta permanece apretada. Para moldeables refractarios con alto contenido de aluminio, cuando se agrega a la matriz, aunque se reduce el rendimiento de la construcción, la estabilidad del volumen mejora considerablemente. Si se mejora su plasticidad, entonces el alto contenido de alúmina con requisitos de estabilidad de alto volumen Para moldeables de alta calidad, será una buena elección de materiales. En segundo lugar, en la aplicación de ladrillos de arcilla de baja fluencia para estufas de alto horno, el efecto de volumen de la mullita andalucita es pequeño, por lo que su adición puede mejorar la estabilidad del volumen del producto.
(4) Buena resistencia a la fluencia.
La andalucita se transforma en mullita para formar una microestructura de red entretejida con alllita en forma de aguja, por lo que tiene buena resistencia a la fluencia y buenas propiedades mecánicas a altas temperaturas. Los ladrillos de arcilla de baja fluencia de alta calidad para estufas de aire caliente de alto horno desarrollados con piedra preciosa de coque de grado especial, andalucita y mullita fundida como materias primas principales tienen buena resistencia a la fluencia, resistencia al desgaste y estabilidad de volumen a alta temperatura.
(5) Fuerte resistencia al choque térmico.
Debido a que la mayor parte se convierte en mullita a 1500 grados, la fase de mullita representa el 80 por ciento, la fase de vidrio representa el 20 por ciento y la fase de vidrio líquido puede absorber el estrés térmico cuando se somete a un choque térmico, evitando la aparición de grietas y reduciendo Fenómeno de descamación.