Ladrillo de mullita de silicio

La estructura de los ladrillos de mullita de silicio es densa, los cristales de mullita y SIC son estables y se forma una capa densa continua de SiO2, lo que evita la erosión del gas y la masa fundida. Junto con la alta conductividad térmica del SIC y sus pequeños coeficientes de expansión térmica, la estabilidad sísmica térmica del producto es buena. Estas características de rendimiento hacen que el ladrillo de silicio no se rompa fácilmente y produzca descamación.

Tiene las ventajas de buena resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, baja conductividad térmica y bajo consumo de energía. Actualmente cubre la zona de enfriamiento y la zona de transición de la mayoría de los hornos de cemento. El ladrillo de mullita de silicio no solo es muy bueno para el choque térmico, mientras que la conductividad térmica también cumple plenamente con el uso del horno de cemento; según el uso de la prueba, la temperatura requerida fuera del horno de cemento no excede los 320 grados, y en el uso de mullita de silicio Ladrillos de andalucita después de la detección de la temperatura es básicamente de solo 250-280 grados, lo que reduce en gran medida la temperatura de la superficie del barril del horno y reduce el consumo de energía. La resistencia al calor del ladrillo de sílice también es muy buena y su temperatura de ablandamiento de carga puede alcanzar los 1600 grados, mientras que el soporte en el horno de cemento es generalmente de unos 1400 grados y puede reutilizarse durante 1 año; Y su resistencia al desgaste también es muy buena, cumple plenamente con los requisitos de la norma nacional para refractarios.

El ladrillo de mullita de silicio se utiliza principalmente en la zona de transición, la correa de enfriamiento, la boca del horno y otras partes del horno de cemento. La vida útil de la cinta de cocción secundaria y la zona de transición del horno rotatorio de cemento es mejor que la de las tejas lomo-lomo. La razón principal es que los ladrillos de espinela formaron la banda de la sección de erosión debido a la erosión alcalina durante el uso, lo que provocó que la superficie caliente produjera grietas y descamaciones y acelerara el daño.

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