Ladrillos de semisílice

Los ladrillos de semisílice se refieren a productos refractarios de aluminio y silicio con un contenido superior al 65% y un contenido del 15% al ​​30%. Los ladrillos de semisílice generalmente utilizan como materia prima arcilla que contiene impurezas de cuarzo o caolín nativo, arcilla refractaria o relaves y pirofilita obtenida del procesamiento de minerales de caolín. El grado refractario del ladrillo refractario de semisílice es aproximadamente SK27 (1610 grados) y es el material refractario más general en términos de composición. Sus características incluyen precio bajo, pequeño cambio de volumen a altas temperaturas y buena resistencia al enfriamiento y calentamiento rápidos.

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Conductividad térmica moderada: el ladrillo de semisílice proporciona una resistencia térmica confiable, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde las temperaturas extremas no son la principal preocupación.
Construcción rentable: Su composición permite un proceso de fabricación más rentable, proporcionando una alternativa económica sin comprometer las cualidades refractarias esenciales.
Resistencia mecánica: La resistencia inherente del ladrillo garantiza su durabilidad en ambientes con tensión mecánica moderada, lo que contribuye a una vida útil prolongada.

El proceso de producción de ladrillos de semisílice se puede dividir en dos tipos: cocidos o sin cocer. Los ladrillos sin cocer se fabrican principalmente con vidrio soluble como aglutinante. El proceso de producción de ladrillos cocidos es aproximadamente el mismo que el de los productos pegados, pero también tiene sus propias características, que se reflejan principalmente en:
(1) La posibilidad de agregar clinker está determinada por las características de las materias primas y los requisitos de uso de los productos. La arcilla silícea se contrae ligeramente durante la cocción y se puede utilizar sin añadir clinker. Para mejorar la resistencia al choque térmico de los ladrillos de semisílice, se debe agregar entre un 10% y un 20% de clinker.
(2) Si hay pocas sustancias fusibles y partículas de cuarzo gruesas en la materia prima, el ladrillo de semisílice tendrá baja densidad y poca resistencia, pero buena resistencia al choque térmico y alta temperatura de ablandamiento de la carga; de lo contrario, el producto tendrá poca resistencia al fuego y al choque térmico. reducir. Por lo tanto, al agregar arena de cuarzo o clinker de sílice, se debe decidir de acuerdo con las condiciones de uso del producto si se aumenta el tamaño de las partículas o se agrega material de partículas finas.
(3) La contracción volumétrica de los ladrillos de semisílice no es obvia por debajo de 1250 grados. A altas temperaturas, el volumen se reduce mucho a medida que aumenta la fase líquida. Por lo tanto, su temperatura de cocción debe ser mayor que la de los ladrillos de arcilla, generalmente en el rango de 1350-1410 grados. Obtener productos de alta densidad.
(4) Cuando se utiliza pirofilita como materia prima para ladrillos de semisílice, el proceso debe determinarse en función de la composición química de la materia prima de pirofilita. La pirofilita, el componente principal de la pirofilita, pierde poco peso después de la deshidratación y aún mantiene su estructura reticular. Por lo tanto, los ladrillos se pueden fabricar directamente a partir de materias primas y los recursos minerales también se pueden utilizar plenamente para reducir los costos de producción. Para evitar la expansión y la reducción de la resistencia durante la cocción, la materia prima de la piedra de cera también se puede calcinar en clinker y se puede agregar una pequeña porción durante el procesamiento por lotes. También debe tenerse en cuenta que la piedra encerada tiene poca absorción de agua, por lo que el contenido de humedad del lodo debe controlarse estrictamente; de ​​lo contrario, se producirán grietas en el producto terminado durante el moldeo.

Los ladrillos de semisílice se utilizan principalmente como capa refractaria de revestimientos de cazos y sistemas de acero fundido. También se puede utilizar en tapas de hornos calientes, ladrillos estriados regeneradores, revestimientos de hornos de hierro, diversos fondos y chimeneas de hornos, etc.

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