Las propiedades de la arena de magnesio calcio hierro: las fases minerales son Mgo, C2F, C4AF, C2S, C3S
Características: alto contenido de C2F, excelente sinterizado, buena resistencia a la erosión por FeO, fuerte resistencia a la penetración de escoria
Los hornos eléctricos utilizan principalmente chatarra de acero como principal materia prima para la fabricación de acero. Se añade al horno chatarra de acero, cal, etc. Cuando se enciende la electricidad, se produce un arco eléctrico entre el electrodo y la chatarra de acero para calentar la carga y llevar a cabo una serie de reacciones químicas metalúrgicas para fundir la chatarra de acero en acero. Los hornos eléctricos incluyen principalmente hornos de arco eléctrico de CC, hornos de arco eléctrico de CA y hornos de inducción. El uso de materiales refractarios para el fondo del horno depende del tamaño del horno eléctrico. Los materiales refractarios utilizados para el fondo del horno incluyen ladrillos de carbón de magnesia, ladrillos de magnesita, materiales de apisonamiento seco de magnesia, etc.
El horno de arco eléctrico AC tiene una larga historia en la fabricación de acero, por lo que sus materiales refractarios (ladrillos de magnesita) para el fondo del horno también han sufrido cambios. El fondo del horno está embebido con alquitrán asfáltico magnésico o salmuera magnésica. Debido a que la salmuera de magnesia se erosiona rápidamente en el fondo del horno, no puede cumplir con los requisitos de uso. Aunque la magnesia de alquitrán asfáltico tiene mejor durabilidad, es problemática de construir y tiene contaminación ambiental. Por lo tanto, se utilizan más ladrillos de magnesita y ladrillos de magnesia-carbono de bajo grado para construir el fondo del horno. La durabilidad del fondo del horno construido con ladrillos es muy buena, pero la mampostería requiere mucho trabajo y tiempo.
En la década de 1990, mi país comenzó a utilizar el material de apisonamiento en seco del fondo del horno (ladrillos de magnesita). Es simple y conveniente de construir, y no necesita ser horneado. Una vez completada la construcción, se puede utilizar directamente para la fabricación de acero. El material es magnesio, calcio, hierro (ladrillos de magnesita), material de apisonamiento vibratorio seco. Usando la ferrita de calcio de bajo punto de fusión que contiene, cuando la temperatura sube por encima de 1200C, puede sinterizarse rápidamente para producir resistencia. Bajo la presión hidráulica del acero fundido, puede sinterizarse y contraerse rápidamente, la contracción alcanza el 4 por ciento ~ 5 por ciento y la densidad aparente aumenta a más de 3,0 g/cm3. Tiene una resistencia a la corrosión particularmente buena y buenos resultados de uso.
Se reduce el consumo de acero por tonelada de materiales refractarios (Ladrillos de Magnesita) de 4 a 8 kg de ladrillos de magnesita asfáltica a menos de 2 kg. Algunos materiales secos de fondo de horno de arco eléctrico modernos consumen tan solo 0,3 kg por tonelada de acero, lo que corresponde principalmente a la tecnología del proceso de fabricación de acero; en el proceso de uso, el material es sinterizado capa por capa, sinterizado y densificado cerca del acero fundido, y resiste. La erosión y el desgaste del acero fundido, la capa de transición está debajo de la capa sinterizada y la capa suelta no sinterizada está debajo. Esta capa suelta tiene baja densidad y baja conductividad térmica, que juegan un papel importante en el aislamiento del horno de arco eléctrico. Luego de años de promoción y desarrollo, la gran mayoría de los fondos de hornos eléctricos en mi país utilizan este tipo de material apisonador (Ladrillos de Magnesita).
La construcción y el uso del material seco del fondo del horno son los factores clave que afectan el efecto del uso. El material del fondo debería llamarse moldeable vibratorio seco más apropiadamente. Debido a que la densidad de densificación de la vibración del material es más de 0.2g/cm3 mayor que la del apisonamiento, la resistencia a la erosión mejorará significativamente. El horno Kairuid cree que el material seco debe vibrarse para la construcción, especialmente para el fondo del horno de arco eléctrico de CC que no es fácil de reparar. Al reparar, la escoria y la chatarra de acero en el fondo del horno deben limpiarse; de lo contrario, la escoria de acero debajo del material de reparación puede derretirse cuando se usa hasta cierto punto, y el material del fondo del horno flotará bajo el impacto del acero. bloquear. Al tocar, el bloque inferior flotante puede bloquear el orificio de golpeteo y afectar el golpeteo. En el proceso de uso, el fondo del horno debe observarse en cualquier momento. Cuando hay una flotación, debe repararse a tiempo (generalmente, el mismo tipo de material se puede llenar hasta el pozo) para evitar que la flotación se expanda más y evitar que se rompa el acero.
El fondo del horno eléctrico y la pendiente del terraplén juntos forman el baño de fusión. El material refractario soporta directamente la carga térmica de alta temperatura y la erosión de la escoria fundida. fondo, resultando en un adelgazamiento del fondo del horno.
La estructura del fondo del horno eléctrico de ultra alta potencia generalmente se divide en 3 capas.
①La capa de aislamiento térmico es la capa inferior del fondo del horno. Su función es reducir la pérdida de calor del horno eléctrico y lograr que se reduzca la diferencia de temperatura entre la parte superior e inferior del baño de fusión. En general, primero se coloca una capa de tablero de asbesto cerca de la carcasa del horno y luego se coloca polvo de diatomeas sobre ella. Ladrillos aislantes planos.
②La capa permanente está por encima de la capa de aislamiento térmico y su función es garantizar la firmeza de la piscina fundida y sostener la parte inferior de la almohadilla. Generalmente, se utilizan ladrillos, con aproximadamente 3 capas de juntas escalonadas, y ladrillos de magnesia cocidos que contienen Mg095 por ciento ~ 96 por ciento, ladrillos de magnesia combinados con asfalto, ladrillos de magnesia dolomita, etc. Firmemente compactos.
③ La capa de trabajo está por encima de la capa permanente, que está en contacto directo con el acero fundido, con alta carga térmica, erosión química grave, fuerte efecto mecánico de fregado y fácil corrosión y daño. Se deben seleccionar materiales refractarios de alta calidad (ladrillos de magnesita). La capa de trabajo inferior del horno eléctrico en mi país está hecha de asfalto combinado, sinterización de magnesia o fusión eléctrica (ladrillos de magnesita), fondo apisonado de bloque calcinado de dolomita o mampostería de ladrillo de magnesita calcinada.
En la actualidad, los hornos eléctricos de ultra alta potencia utilizan generalmente una mezcla de magnesia rica en 2CaOFe20 y magnesia dolomita rica en 2CaO·Fe2O (sin ningún ligante). La parte inferior del horno está embutida (en realidad, la cama inferior) en una estructura integral y su durabilidad es alta.
Por lo general, hay dos tipos de fondos de hornos eléctricos de potencia ordinaria.
① Anude el fondo del horno (o vibre y comprima el fondo del horno). La capa de trabajo utiliza magnesia (ladrillos de magnesita), y su aglutinante es alquitrán y asfalto, y cuando se fabrica un revestimiento de horno libre de carbono (ladrillos de magnesita), se usa salmuera o vidrio soluble como aglutinante.
② Fondo de ladrillo. Por lo general, el asfalto se combina con ladrillos de magnesita y los revestimientos de hornos libres de carbono se combinan con salmuera y ladrillos de magnesita.
