Los altos hornos se dividen en dos tipos: abiertos y cerrados. La temperatura de funcionamiento más alta de la zona de fusión del horno es generalmente de 1350 grados. El revestimiento superior del cuerpo del horno está sujeto principalmente al desgaste mecánico de la carga. El material refractario generalmente se construye con ladrillos de arcilla y la vida útil es de aproximadamente 3 años; el revestimiento de la zona de la tobera y la pared inclinada del horno por encima se construye directamente con ladrillos, que están sujetos principalmente a altas temperaturas, erosión por corriente de aire y erosión química, y se dañan más fácilmente.
Los materiales refractarios para altos hornos deben hacer frente a los desafíos de las altas temperaturas, el estrés mecánico y la erosión química para garantizar su integridad estructural y eficiencia operativa. ¿Qué tipos de ladrillos refractarios son adecuados para los materiales refractarios de los altos hornos?
1: Ladrillos de carbono
Los ladrillos de carbono se utilizan ampliamente en el fondo y el hogar de los altos hornos debido a su alta estabilidad de temperatura y excelente conductividad eléctrica. Los ladrillos de carbono pueden mantener la estabilidad estructural a altas temperaturas superiores a 1700 grados y tienen una buena conductividad eléctrica, lo que puede guiar eficazmente la corriente en el horno y reducir la pérdida de resistencia. Esto hace que los ladrillos de carbono sean particularmente adecuados para áreas que entran en contacto con hierro fundido y escoria a alta temperatura, como el fondo y el hogar del horno, proporcionando una excelente resistencia al desgaste y a la erosión, mejorando significativamente la vida útil del fondo del horno.
2: Ladrillos con alto contenido de alúmina
Ladrillos con alto contenido de alúminaLos ladrillos con alto contenido de alúmina contienen una mayor proporción de alúmina (Al2O3) y tienen una refractariedad de hasta 1750 grados o más, lo que los hace ideales para el vientre y el cuerpo del horno en altos hornos. Los ladrillos con alto contenido de alúmina tienen buena resistencia al desgaste y al choque térmico, y pueden soportar la erosión de la carga y los cambios rápidos de temperatura. Su alta refractariedad hace que funcione bien para soportar y proteger la pared del horno del desgaste de la carga y el flujo de aire, y es particularmente adecuado para su uso en las zonas de temperatura media y alta de los altos hornos, como el vientre y el cuerpo del horno, proporcionando una excelente estabilidad térmica y protección estructural.
3: Ladrillos de cromo y magnesia
Los ladrillos refractarios de cromo y magnesia están hechos principalmente de arena de magnesia y mineral de cromo, y tienen un rendimiento ideal a alta temperatura y resistencia a la erosión por escoria alcalina. En altos hornos,Ladrillos de cromo y magnesiaSe utilizan a menudo en las áreas de la garganta y el hogar del horno, y pueden resistir la erosión de la escoria de alta temperatura y las sustancias alcalinas. Su resistencia a altas temperaturas y a la corrosión química lo convierten en un material ideal para manipular hierro fundido y escoria. Este ladrillo mantiene la estabilidad estructural en áreas de alta temperatura al mismo tiempo que proporciona buena resistencia al desgaste y a la erosión, lo que lo convierte en un material importante para las partes de alta temperatura de los altos hornos.
4: Ladrillos de arcilla refractaria
Los ladrillos de arcilla se utilizan generalmente en la capa exterior y en la zona de baja temperatura de los altos hornos debido a su buena resistencia al calor y a su rentabilidad. Los ladrillos de arcilla pueden proporcionar un aislamiento térmico eficaz a temperaturas más bajas y, al mismo tiempo, tienen cierta resistencia a la erosión. A menudo se utilizan en las zonas de baja temperatura del cuerpo y la garganta del horno para proporcionar protección térmica básica y soporte estructural. Aunque no son tan resistentes a altas temperaturas como los ladrillos de alúmina o de magnesia-cromo, los ladrillos de arcilla siguen siendo materiales refractarios en los altos hornos debido a su economía y a su fácil procesamiento.
La camisa de agua de enfriamiento por vaporización se utiliza y reviste con ladrillos de arcilla para mejorar la conducción de calor y formar una capa protectora sobre la piel de escoria de la superficie de trabajo, aumentando así su vida útil; el lecho del horno principal transporta y almacena líquido de cobre, la capa de no trabajo está construida con ladrillos de arcilla y la capa de trabajo está construida con materiales refractarios como ladrillos refractarios de magnesia, ladrillos de magnesia-cromo o ladrillos de cromo, y la vida útil es generalmente de unos 2 años. El lecho delantero es una artesa rectangular. La parte inferior de la artesa está construida con ladrillos de aislamiento de arcilla y ladrillos de arcilla, y luego la capa de nivelación se apisona con material de apisonamiento refractario de magnesia. Luego, toda la capa de trabajo de la artesa se construye con ladrillos de magnesia-cromo o ladrillos de cromo. El revestimiento del lecho tiene una larga vida útil y el revestimiento de la línea de escoria de la pared de la artesa se daña más fácilmente, y su vida útil también es de más de medio año.
Los materiales refractarios deben utilizarse en combinación para satisfacer plenamente los requisitos de las distintas partes del alto horno, garantizar su funcionamiento estable a largo plazo y prolongar la vida útil del equipo.
