Los hornos de inducción son una de las aplicaciones refractarias más desafiantes. El montaje exitoso de equipos de fabricación de acero por inducción a gran escala necesita urgentemente mejorar el rendimiento de los materiales refractarios y, como resultado, promueve la mejora continua del rendimiento demateriales refractariospara la fabricación de acero por inducción.
Los materiales refractarios para hornos de inducción deben seleccionarse en función del tipo de horno, la estructura del horno, el tipo de acero que se funde, el proceso de fundición y las condiciones de operación. Al mismo tiempo, también se deben considerar la fase y las propiedades físicas del material refractario desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de trabajo. El proceso y mecanismo de cambio, así como las condiciones de aplicación de materiales refractarios, etc.
1. Cuando se funde hierro fundido y metales no ferrosos en un horno de inducción sin núcleo, generalmente se seleccionan SiO2, ZrO2·SiO2 y materiales refractarios de fase compleja compuestos de ellos. Debido a que ZrO2 · SiO2 se descompone a altas temperaturas para formar ZrO2 y fSiO2, que se distribuyen uniformemente en el material, impartiendo así plasticidad a alta temperatura y resistencia a la corrosión al material, lo que indica que ZrO2 puede extender la vida útil del SiO2- Materiales refractarios a base.
2. Los hornos de inducción sin núcleo pueden utilizar métodos de fabricación de acero ácidos o métodos de fabricación de acero alcalinos. Los materiales refractarios utilizados en la fabricación de acero ácido son los mismos que se utilizan en la fundición de hierro fundido, mientras que en la fabricación de acero alcalino se utilizan materiales refractarios neutros o alcalinos.
3. Cuando se fabrica acero en pequeños hornos de inducción sin núcleo, generalmente se utilizan materiales refractarios de magnesia para el revestimiento. Sin embargo, este tipo de material refractario tiene poca resistencia al choque térmico y la escoria lo penetra fácilmente, lo que provoca desprendimiento estructural y daño prematuro, por lo que es difícil de adaptar. Entorno de uso de funcionamiento intermitente y de alta capacidad.
4. Cuando se fabrica acero en un horno de inducción sin núcleo de tamaño mediano en funcionamiento normal, se utilizan materiales refractarios hechos de mezclas de MgO-Al2O3 o MgO-Spinal, los cuales pertenecen a la serie de materiales refractarios MgO-spind.
5. Los hornos de inducción sin núcleo de tamaño mediano que utilizan una variedad de chatarra de acero como materia prima para fabricar acero utilizan materiales refractarios de Al2O3-MgO (aproximadamente 10 % de MgO) para lograr una larga vida útil.
6. Los hornos de inducción de tamaño mediano que utilizan bolas de hierro de reducción directa como aditivos deben utilizar refractarios de MgO-Al2O3-Cr2O3 (mineral de cromo añadido). Dado que MgO, Al2O3, Cr2O3, etc. reaccionan para formar espinela compuesta cuando se calienta a altas temperaturas, tiene una alta resistencia al fuego y una fuerte resistencia a la corrosión. Como resultado, se mejora su adaptabilidad a la escoria de hierro/manganeso de alta erosión, por lo que se mejora su vida útil. largo.
7. Los grandes hornos de inducción sin núcleo utilizan materiales refractarios de espinela hechos de gránulos de espinela presintetizados o una mezcla compuesta de MgO (partículas gruesas, polvo fino), espinela (partículas medianas, polvo fino) y partículas de Al2O3. Es un material refractario de MgO-Spine elaborado equilibrando cuidadosamente la proporción de espinela presintetizada y espinela in situ. Ambos tipos de materiales refractarios pueden adaptarse a las condiciones de funcionamiento de grandes hornos de inducción sin núcleo.
8. La temperatura de funcionamiento del horno de inducción con núcleo para fundir hierro gris y hierro fundido es de 1450~1550 grados, que no es muy alta. Aunque la temperatura en la zanja fundida del inductor y la camisa de agua es tan alta como 1600 ~ 1700 grados, la selección de materiales refractarios no es muy difícil porque se implementa refrigeración por agua.
9. Los hornos de inducción sin núcleo utilizan principalmente métodos de anudado para construir revestimientos, mientras que los hornos de inducción con núcleo utilizan principalmente métodos de vertido para construir revestimientos. Los materiales refractarios revestidos con nudos forman una capa sinterizada durante el proceso de sinterización. Para obtener una alta adaptabilidad, se espera que la expansión de la capa sinterizada y el aumento de la resistencia se produzcan lentamente. Por lo tanto, el diseño de la fórmula y la selección de la materia prima de los materiales refractarios deben garantizar que la superficie de trabajo en contacto con la masa fundida a alta temperatura durante la operación de revestimiento pueda sinterizarse para formar una capa sinterizada con una cierta resistencia, mientras que la capa que no funciona debe Mantener la estructura dispersa antes de la sinterización. Este tipo de estructura tiene la función de prevenir la migración de grietas en la capa de trabajo y absorber grietas, sentando así una buena base para extender la vida útil del revestimiento.
