La calcinación es un proceso común en la producción deladrillo refractario de alta alúminaproductos. Durante el proceso de calcinación, una serie de cambios físicos y químicos como la descomposición, la reacción en fase sólida y la sinterización se producen dentro de las materias primas o el cuerpo verde para obtener una composición, estructura y resistencia suficiente relativamente estables. Los cambios físicos y químicos que ocurren en diferentes tipos de materias primas y productos refractarios de arbick de fuego durante el proceso de calcinación son diferentes. Para garantizar la finalización suave de estos cambios físicos y químicos, se requiere un cierto sistema de calcinación y el equipo térmico correspondiente.
El sistema de calcinación generalmente incluye el sistema de temperatura, la atmósfera y el sistema de presión. En el proceso de producción real, la temperatura, la presión y el sistema de atmósfera están interrelacionados. Hay muchos tipos de equipos de calcinización de ladrillos de fuego, conocidos colectivamente como hornos térmicos. Por lo general, se puede dividir en dos categorías: ① Los hornos de calcinación de materia prima, como hornos de obras descendentes, hornos verticales, hornos rotativos, hornos de ebullición, hornos suspendidos de quema de luz, etc.; ② Los hornos de disparo de productos, como hornos de corriente descendente, hornos de túneles y hornos de transporte. Según el modo de operación, se puede dividir en hornos de producción continuos y hornos de producción intermitentes. Los primeros incluyen hornos de túneles, hornos rotativos, etc., y el segundo incluye hornos de transporte, hornos de corriente descendente, etc. Debido al consumo de energía, la protección del medio ambiente y otras razones, los hornos descendentes, los hornos de anillo y los hornos cuadrados que se usaban comúnmente en el pasado ahora se usan cada vez menos.
Los hornos de túnel son equipos de calcinización comunes que pueden funcionar continuamente en una alta producción de ladrillo refractario de alúmina. Se pueden usar para calcinar materias primas y quemar productos. El horno se divide en varias zonas, como el precalentamiento, la quema y el enfriamiento. El coche del horno cargado con el blanco entra en la entrada del horno. Impulsado por el dispositivo del carrito, atraviesa las zonas de precalentamiento, quema y enfriamiento para completar todo el proceso de quema, y luego se empuja desde la salida del horno. La longitud del horno de túnel depende principalmente del sistema de quema y la salida del producto. El sistema de quema depende principalmente de los cambios físicos y químicos del producto durante el proceso de quema. Por ejemplo, los ladrillos de sílice tienen cambios de fase más complejos durante la calefacción y el enfriamiento, por lo que los requisitos para el sistema de quema son estrictos, y el horno correspondiente también es más largo. Además, también se deben considerar factores como el combustible y la operación. La altura del horno del túnel depende principalmente de las características del espacio en blanco durante el proceso de disparo y la diferencia de temperatura permitida entre las partes superior e inferior. A medida que aumenta la altura del horno, aumenta la diferencia de temperatura entre las piezas superior e inferior, lo que puede causar fácilmente una calidad desigual de los productos disparados. El ancho del horno está relacionado con la salida del horno y la diferencia de temperatura permitida. Las paredes y el techo del horno del túnel están construidos con materiales refractarios y materiales de aislamiento térmico.
El horno de transporte es un horno intermitente comúnmente utilizado. Su proceso de trabajo es cargar el espacio en blanco sobre el automóvil del horno, empujarlo al horno y calentarlo de acuerdo con un determinado sistema de calefacción, de modo que el blanco atraviese las etapas de precalentamiento, aislamiento y enfriamiento, y el producto se saca después de enfriar a una cierta temperatura. Sus características son que la producción se lleva a cabo en lotes, el sistema térmico es fácil de ajustar y la flexibilidad es grande. Y su volumen se puede determinar de acuerdo con la salida del producto, el sistema de disparo y las características del dispositivo de combustión. El horno vertical es un cuerpo de horno cilíndrico, y el cuerpo del cilindro tiene principalmente una variedad de formas, como cilindro recto, forma de trompeta, forma de pesas y forma rectangular de sección transversal. Se usa principalmente para calcinar materias primas de bauxita para producir ladrillos refractarios alúmina altas. El equipo de distribución agrega el material desde la parte superior y se descarga desde la parte inferior por el equipo de descarga. El aire requerido para la combustión de combustible ingresa desde la parte inferior. Cuando se usa combustible líquido o gas, el quemador puede suministrar aire primario, y el aire caliente traído por el enfriamiento es de aire secundario.
El horno vertical se divide aproximadamente en tres zonas de arriba a abajo: precalentamiento, calcinación y enfriamiento. El material se precaliente en la zona de precalentamiento con la ayuda del calor del gas de combustión; calcinado en la zona de calcinación; Enfriado por el aire frío soplado en la parte inferior del horno en la zona de enfriamiento, y el aire calentado ingresa a la zona de calcinación para la combustión. Para garantizar una buena calcinación del material, las tres zonas anteriores deben mantenerse a cierta altura y esforzarse por la estabilidad. El horno vertical tiene una alta eficiencia térmica y ahorro de energía, pero su desventaja es que es fácil formar una distribución de flujo de aire desigual, la temperatura local alta hace que el material se aglomere en el horno, y el proceso de producción es difícil de controlar.
