Los materiales refractarios con alto contenido de alúmina son el tipo de material más utilizado en la industria refractaria. El alto contenido de alúmina pertenece a la serie de silicatos de aluminio. Esladrillos refractarios con alto contenido de alúmina, Los materiales amorfos con alto contenido de alúmina, etc. se pueden utilizar en hornos térmicos en industrias transformadoras como el acero, el cemento, el vidrio y los metales no ferrosos. En nuestro país, los ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina se fabrican básicamente a partir de clinker de bauxita natural con alto contenido de alúmina y arcilla parcialmente ligada.
Entre los ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina, dos indicadores son muy importantes. Esta es también la ventaja más destacada de los ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina en comparación con los ladrillos refractarios de arcilla. Aunque lo que más nos preocupa es el grado refractario y la temperatura de ablandamiento de carga alta.
1. Resistencia refractaria
El grado refractario de los ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina fluctúa ampliamente, generalmente entre 1770 y 2000 grados. Se ve afectado principalmente por el contenido de Al2O3 y aumenta a medida que aumenta el contenido de Al2O3 en el producto. Al mismo tiempo, la refractariedad también se ve afectada por el contenido y tipo de impurezas, y está relacionada con la estructura mineral del producto.
2. Temperatura de ablandamiento de la carga
La temperatura de deformación por ablandamiento de los ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina bajo carga es superior a 1400 grados y aumenta con el aumento del contenido de Al2O3. Para productos con un contenido de Al2O3 inferior al 71,8%, la temperatura de ablandamiento de la carga depende de la relación cuantitativa de mullita y fase líquida, y aumenta con el aumento de la cantidad de mullita. La cantidad y naturaleza de la fase líquida tienen un impacto significativo en el punto de reblandecimiento de la carga.
Cuando el contenido de Al2O3 es del 71,8% al 90%, se trata de un producto de mullita o corindón. A medida que aumenta el contenido de Al2O3, el volumen de la fase vítrea básicamente permanece sin cambios. Aunque el corindón aumenta, la mullita disminuye, por lo que la temperatura de ablandamiento bajo carga no aumenta. Significativamente. Después de que el contenido de Al2O3 supera el 90%, a medida que aumenta el contenido de Al2O3, el número de fases del vidrio disminuye y la temperatura de ablandamiento de la carga aumenta significativamente, pasando de 1630 grados con 90% de Al2O3 a 1900 grados con 100% de Al2O3. La relación entre el contenido de Al2O3 y la temperatura de ablandamiento de la carga.
