El sistema de fabricación de hierro incluye máquinas de sinterización, coquerías y altos hornos y sus equipos auxiliares. La proporción de materiales de revestimiento que cambian gradualmente de productos con forma a revestimientos refractarios sin forma ha aumentado gradualmente en los últimos años.
El horno de encendido de la máquina de sinterización de correa utilizaplásticos refractariosy alto aluminiocalcinables refractarios, y también se puede fabricar en piezas prefabricadas con moldes refractarios de fosfato para la construcción de elevadores. Utilice moldes de corindón para el dispositivo de encendido y la parte superior del horno, y utilice moldes aislantes livianos o fibras refractarias como revestimiento para las partes del horno con buenas condiciones de trabajo.
1. Los daños al quemador se pueden reparar con pintura en aerosol.
La capa de aislamiento térmico y la capa de cobertura del techo del horno de coque se fabrican in situ con hormigón refractario. Cuando el cabezal del horno está dañado, se puede reparar con pintura en aerosol. Además, el equipo de enfriamiento de coque seco también utiliza materiales refractarios pesados o livianos. La puerta del horno se ha cambiado de moldeables pesados a moldeables semipesados. Debido a que la puerta del horno se abre con frecuencia, los moldes pesados son demasiado pesados y no son propicios para el uso en el sitio, cambiar a moldes semipesados reduce el peso y también logra un efecto de aislamiento térmico.
2. ¿Qué materiales refractarios sin forma se utilizan?
El alto horno está hecho de bloques prefabricados de hormigón con bajo contenido de cemento y alto contenido de aluminio para elevación y construcción de mampostería. Se puede construir con ladrillos sin quemar de aluminio y carbono aglomerados con resina. Las paredes refrigeradas por agua de los grandes altos hornos se construyen con piezas moldeables de carburo de silicio. El cojín del fondo del horno y las juntas de los ladrillos circundantes están hechos de moldes con bajo contenido de cemento y rellenos de carburo de silicio. Cuando el revestimiento del horno está dañado, se utiliza barro prensado refractario y pintura en aerosol refractaria para repararlo. El relleno entre el hogar del horno y la pared del horno se llena con lodo sin agua y se inyecta en dos pasos. En los últimos años, también han aparecido recubrimientos en aerosol combinados directamente con sol de sílice, que pueden pulverizarse directamente y usarse como revestimientos. Esta es una nueva tecnología. Aunque no muchos fabricantes lo utilizan, el efecto es muy bueno.
Los grifos de los altos hornos generalmente se bloquean con arcilla anhidra a granel para garantizar una rosca estable y una apertura suave del grifo. La zanja del grifo del alto horno se construye con hormigones de punta de hierro, hormigones de zanja principal, hormigones bajos en cemento para la primera capa, otras partes se construyen con hormigones refractarios autofluidos y hormigones sin horneado, y la zanja restante se construye con hormigones sin horneado. materiales de apisonamiento. Construcción de apisonamiento.
3. Estufa de aire caliente mediana y pequeña que recubre refractarios sin forma
En los últimos años se han construido revestimientos de altos hornos calientes y quemadores de estufas de aire caliente de pequeño y mediano tamaño con bloques prefabricados de hormigones refractarios o colados en obra. La cúpula también se puede moldear con moldes de corindón para formar un revestimiento de trabajo. Además, la reparación también se puede realizar fuera del techo del horno con corindón moldeable.
El cuerpo del horno de un alto horno caliente grande está revestido con la carcasa del horno. Puedes rociar una pintura en aerosol ligera con 1.0 bicarbonato. La cúpula también se puede rociar con una capa de pintura en aerosol resistente a los ácidos para formar un revestimiento integral que resista la penetración y erosión de la carcasa del horno por los gases de combustión que contienen azufre.
Además, en los últimos años, los alrededores de los altos hornos, los ramales, los conductos de suministro de aire, las válvulas de chorro de aire caliente y otras piezas ya no se construyen previamente con diversos tipos de productos de piedra roja. La producción es problemática y la construcción es más problemática. Se utilizan hormigones refractarios adicionados con andalucita. El efecto general de vertido también es bastante bueno. Además, durante el período de reparación de emergencia, se pueden realizar parches en caliente directamente sin retrasar el período de construcción. Los tanques de torpedos y los hornos de mezcla de hierro están hechos total o parcialmente de moldes y para las reparaciones se utiliza pintura refractaria en aerosol.
