Hay varias situaciones en las grietas del ladrillo de sílice: si se trata de una capa de grietas o grietas verticales del ladrillo, el primer martillo de la máquina de presión no se agota durante la formación del ladrillo. Si se trata de grietas horizontales o en forma de malla, la temperatura aumenta demasiado rápido durante el proceso de secado. En otro caso, el control de temperatura controlado incorrectamente también producirá grietas horizontales en la superficie del ladrillo de sílice.
Se debe decir que las grietas son una parte importante del rendimiento del ladrillo de sílice. Si el control es inadecuado, el costo aumentará significativamente.
El ladrillo de sílice es un producto ácido. En comparación con los ladrillos altos de aluminio de los productos neutrales, la tasa de producto terminado es baja. Otra razón importante es que el coeficiente de expansión del ladrillo de sílice es alto. Severo excediendo el estándar.
Durante la quema de ladrillos de sílice, el cristal cambia y el coeficiente de expansión de volumen es grande, lo que es extremadamente propenso a agrietarse. Sin embargo, si se trata de una microfisura, puede mejorar la elasticidad estructural.
Las grietas del ladrillo de sílice se dividen en grietas superficiales y grietas internas. Entre ellos, se disparan las grietas de la presión de la máquina y la temperatura. Es seco y no completo, y la humedad del producto no es estática, y comienza a producirse por sinterización a alta temperatura. Al menos 150 metros de horno se quemaron en ladrillos de sílice; de lo contrario, el rendimiento del aislamiento térmico no es bueno y la relación de fisura del ladrillo de sílice cocido se quema. Será muy alto.
Aparecen grietas en la capa en el proceso de moldeo del producto. El molde está envejeciendo o el ladrillo no está agotado y se producirán capas de grietas. No se puede utilizar el ladrillo de sílice de grietas de capa. La calidad interna no es buena y no se puede usar a altas temperaturas. Esta grieta es una grieta.
Si se trata de una grieta de malla, las fluctuaciones de temperatura son grandes y el producto interno es desigual. El otro puede ser que el agregado y el polvo se mezclen de manera desigual durante el proceso de mezclado, y también aparecerán grietas en la malla.
Aparecen ladrillos de sílice con grietas horizontales en el exterior de la pila de ladrillos del horno en el proceso de quemado, especialmente los productos de nivel superior. La temperatura se genera, y el camino de fuego del carro del horno no está reservado, y la llama se rocía directamente sobre la superficie del ladrillo.
Las grietas en los ladrillos de sílice también están relacionadas con el proceso. Si hay demasiadas partículas finas, también se producirán grietas. La calidad del agente aglutinante agregado durante la relación también se agrietará. El secado no descarga agua o no es científico en la carga de carros de horno. Rápido, es una mala situación de agrietamiento.
Si desea controlar las grietas del ladrillo de sílice, debe desde la proporción de materia prima hasta la formación de moldeo y cocción. El proceso de producción del proceso está seriamente controlado. Se debe prestar atención a cada enlace. Si es el momento de controlar el ladrillo en llamas, definitivamente resolverá la aparición de grietas.
