La fundición de plomo se lleva a cabo básicamente mediante el método de alto horno de sinterización. Los tipos de horno son el alto horno, el alto horno cerrado de plomo y zinc, el horno de fundición de plomo por soplado de oxígeno (QSL) y el horno de fundición directa de plomo por el método Kifset.
Materiales refractarios para hornos altos cerrados de plomo y zinc Este horno es un nuevo tipo de horno que combina un horno de fundición de plomo y un horno de fundición de zinc para procesar mineral de óxido de plomo y zinc o mineral de sulfuro mixto de plomo y zinc. Es un equipo térmico que puede fundir y producir plomo y zinc directamente. El horno alto hermético de plomo y zinc se compone principalmente de un horno alto hermético, un condensador, una cámara de niebla de plomo, un conducto de humos y otras partes, y está conectado al dispositivo de refinación de retención de plomo y zinc.
El horno estándar está equipado con 36 salidas de aire y el área de la salida de aire es de aproximadamente 10 m2. La capa de trabajo del revestimiento del hogar del horno y el revestimiento de la placa de enfriamiento de agua de la cintura del horno generalmente están hechos de materiales refractarios.ladrillos de magnesiaLa capa no funcional del hogar y el revestimiento del cuerpo del horno están hechos de ladrillos de arcilla y ladrillos de arcilla densos. Los refractarios refractarios de cemento de alta alúmina se utilizan generalmente para el vertido in situ del techo del horno y el revestimiento del canal en la conexión con la cámara de niebla de plomo. También pueden estar hechos de bloques prefabricados y izados para la construcción de mampostería. La parte inferior y superior de la cámara de niebla de plomo están construidas con ladrillos de arcilla densos, o se vierten con refractarios refractarios de alta resistencia. Las paredes laterales soportan la erosión y la erosión química de la niebla de plomo y se dañan rápidamente, por lo que deben construirse con arcilla combinada con ladrillos de carburo de silicio. El rotor y el eje de la cámara de niebla de plomo están hechos de materiales de grafito o carburo de silicio. El conducto de humos y otras partes están construidas con ladrillos de arcilla comunes.
La vida útil de un horno es generalmente de 3 a 4 años. Los revestimientos en el puerto de carga, la cintura del horno, el área del regulador y el área de la línea de escoria se dañan fácilmente y requieren reparaciones menores varias veces durante cada servicio del horno. La vida útil de piezas como la cámara de niebla de plomo y el conducto de humos es equivalente a varios servicios del horno, pero el rotor y el eje deben reemplazarse muchas veces. La parte inferior y superior de la cámara de separación de plomo y zinc generalmente se construyen con ladrillos de arcilla o ladrillos de arcilla densos, las capas no funcionales de las paredes laterales están hechas de ladrillos de arcilla y las capas funcionales están hechas de materiales refractarios ladrillos de magnesia y cromo. La parte inferior del canal de flujo de líquido de plomo y el canal de salida de plomo están hechos de Alz0. Está construido con ladrillos de alto contenido de alúmina con un contenido del 65%, y las paredes del tanque están construidas con ladrillos de magnesia y cromo o ladrillos de cromo. El canal también se puede verter con refractarios del mismo material para formar un revestimiento de canal altamente integrado. La placa de cubierta de ranuras está hecha de bloques prefabricados refractarios de cemento de alta alúmina. Los revestimientos de la cámara de separación de plomo y zinc y el canal están en buenas condiciones, menos dañados y pueden funcionar para varios hornos. Los revestimientos de las cámaras de combustión, las salas de intercambiadores de calor y las chimeneas de las torres de plomo y las torres de brocado generalmente se construyen con ladrillos de arcilla, y también se pueden utilizar varios hornos.
