¿Qué refractario moldeable se debe utilizar para el revestimiento del horno a 1300 grados?
La elección decalcinables refractarioscuando la temperatura del revestimiento del horno es de 1300 grados depende de los diferentes tipos de hornos y de las diferentes atmósferas del revestimiento del horno. No importa qué material se seleccione, el objetivo final es ahorrar energía y reducir el consumo, lograr un uso eficaz y tener una larga vida útil.
1. Considera el combustible que utiliza la estufa.
Antes de elegir, primero se debe considerar el combustible utilizado en el horno, la materia prima del producto cocido y el grado y naturaleza de la corrosividad de los componentes de la materia prima. ¿Es ácido o alcalino? Además, hay factores externos a considerar, como el tipo de horno, si hay erosión y desgaste causados por la velocidad del viento y la tensión mecánica, y el método de combustión.
2. La resistencia al fuego y la temperatura de funcionamiento son muy importantes.
La temperatura del horno de 1300 grados es la temperatura de contacto directo de la llama, no la temperatura refractaria. La definición de grado refractario y temperatura de funcionamiento es muy importante. Generalmente,moldeables refractarios con alto contenido de alúminaSe puede utilizar para una temperatura del horno de 1300 grados. Actualmente, se utilizan todos los calcinables con alto contenido de aluminio. Básicamente se utilizan materiales con bajo contenido de cemento, pero si la erosión es severa, se deben seleccionar materiales resistentes a la corrosión ácidos o alcalinos de acuerdo con la naturaleza de la erosión. Si se trata de corrosión ácida, puede elegir aglutinante de vidrio soluble o moldeable refractario unido con ácido fosfórico. Si se trata de corrosión alcalina, puede elegir material de alta resistencia al desgaste y moldeable refractario de magnesio. Al material de alta resistencia al desgaste se le agrega carburo de silicio, que puede resistir la erosión y desempeñar un papel. Resistencia al desgaste. Al seleccionar materiales de magnesio, se debe prestar atención a los problemas de humedad y presión del viento en el revestimiento del horno.
3. El vínculo con la construcción también es muy importante.
Después de seleccionar los moldes refractarios con alto contenido de aluminio, el proceso de construcción también es muy importante, porque los moldes con alto contenido de aluminio seleccionados también se dividen en diferentes niveles de calidad. Si el fraguado inicial es demasiado rápido, es posible que la proporción de control de aglutinante y micropolvo no sea razonable. Si es la cantidad de cemento, agregar demasiado no solo causará el problema de la condensación rápida, sino que también afectará la resistencia posterior del refractario moldeable con alto contenido de aluminio.
Si el moldeable con alto contenido de aluminio se solidifica demasiado lentamente, se debe considerar la temperatura de construcción. Al agregar agua se debe controlar la cantidad. Cuando la temperatura es baja, el agua potable debe calentarse a 30 grados y luego mezclarse con el material antes de su uso. Si coagula en 40 minutos. Luego, hornear de acuerdo con un sistema de horneado razonable puede garantizar completamente la vida útil de los moldes refractarios con alto contenido de aluminio.
