El entorno de operación del gasificador en sí es muy malo, y su reacción de combustión es una atmósfera reductora fuerte, y también sufre de erosión continua de escoria ácida y erosión de fluido de alta velocidad. Debido a la necesidad de descargar la escoria, la temperatura de funcionamiento del gasificador de lodo de agua de carbón suele ser de 50 a 100 grados más alta que el punto de fusión de la escoria de ceniza de carbón, la escoria líquida provoca una grave erosión de los materiales refractarios. Todavía hay muchos problemas que deben mejorarse aún más en la aplicación de ladrillos de cromo-corindón en el gasificador.
Los materiales refractarios comunes son el ladrillo refractario de China, el ladrillo con alto contenido de aluminio, el ladrillo refractario con alto contenido de aluminio, el ladrillo con aislamiento térmico, el ladrillo resistente al desgaste con alto contenido de aluminio, el ladrillo con aislamiento térmico de arcilla, el ladrillo ligero con alto contenido de aluminio. La combinación común de materiales refractarios en el proceso de uso tiene los siguientes seis:
1. La vida útil del ladrillo de corindón cromado debe mejorarse aún más.
La vida útil del ladrillo de corindón cromado en el cuerpo y la bóveda del barril del gasificador es generalmente de 8000~20000h, y la de la boca de escoria y el ladrillo con alto contenido de cromo en el fondo del cono es generalmente de 3000~6000h. El desajuste de la vida útil de cada parte afecta en gran medida la vida útil general del gasificador y el ritmo de toda la producción, y aumenta el costo de operación. Por lo tanto, es de gran importancia llevar a cabo investigaciones relevantes y mejorar aún más la vida útil de los ladrillos con alto contenido de cromo.
2. El problema de la sinterización debe estudiarse más a fondo y resolverse
La alta volatilidad del Cr2O3 dificulta su sinterización y densificación. Para hacer que los materiales de Cr2O3 estén completamente sinterizados, se puede tomar para controlar la quema de la atmósfera reductora débil, usando sinterización de revestimiento, agregando ayuda de sinterización, la introducción de nanomateriales, agregando sinterización combinada con materiales y otros medios para mejorar el rendimiento de sinterización de cromo alto materiales
3. Es necesario mejorar la resistencia al choque térmico
La adición de ZrO2 monoclínico puede mejorar la resistencia al choque térmico del ladrillo de corindón cromado. Sin embargo, la resistencia al choque térmico del ladrillo de corindón cromado sigue siendo pobre, y el fenómeno de pelado y agrietamiento ocurre a menudo durante el uso, lo que afecta en gran medida el uso del gasificador. Por lo tanto, es necesario fortalecer aún más la investigación relacionada para mejorar la resistencia al choque térmico de los ladrillos con alto contenido de cromo.
4. Reducir la contaminación al medio ambiente
Porque el Cr2O3 en los ladrillos de corindón cromado se oxidará a Cr2O3 tóxico bajo ciertas condiciones, contaminando el medio ambiente. Por lo tanto, cómo controlar la producción de CrO3 en el proceso de producción y uso, y fortalecer el reciclaje de los materiales usados y el tratamiento correcto de los materiales de desecho, para reducir la contaminación del medio ambiente, es un problema especial al que vale la pena prestar atención.
