La cubierta antipolvo del alto horno se corroe severamente por el ácido y el álcali, por lo que es mejor utilizar una cubierta semiligera resistente al desgaste.mezcla refractaria para gunitado.
1. Los recubrimientos en aerosol livianos tienen diferentes densidades corporales.
La mezcla de pistola de pulverización refractaria liviana tiene diferentes densidades de cuerpo. Si la densidad del cuerpo es demasiado liviana, no será resistente al desgaste. Si la densidad es demasiado alta, el peso del colector de polvo será demasiado pesado. El llamado revestimiento de pulverización liviano tiene como objetivo desempeñar el papel de aislamiento térmico y revestimiento, pero debe ser liviano y resistente al desgaste. Es un revestimiento de pulverización semiligero. No solo debe desempeñar el papel de aislamiento térmico, sino que también debe ser resistente al desgaste y a la corrosión. Debe estar hecho de densidad sólida. La pintura en aerosol está entre 1.5-1.7, y la densidad del cuerpo de 1.5-1.7 es un material semiligero.
La pintura en aerosol ligera y resistente al desgaste también es una construcción en aerosol común. Sin embargo, si desea que sea resistente al desgaste, resistente a la corrosión y tenga una buena estabilidad de volumen, debe utilizar tecnología de polvo ultrafino sobre la base de la unión del cemento. La adición de polvo ultrafino puede hacer que el volumen de pulverización del recubrimiento sea estable a alta temperatura y también se mejora su resistencia a la erosión ácida y alcalina.
2. ¿Cuáles son los materiales para la mezcla refractaria para gunitado?
Existen muchos materiales para la mezcla de pistola pulverizadora, incluidos los aglomerados con cemento, aglomerados con sílice y aglomerados con aluminio. Sin embargo, según la ubicación y la temperatura utilizadas, los métodos de combinación también son diferentes. Actualmente, muchas plantas siderúrgicas a gran escala utilizan revestimientos aglomerados con sílice para revestimientos de altos hornos, y sus requisitos de densidad son altos. Y si se trata de una estufa de aire caliente con una densidad de revestimiento de 2.0, se aglomera con cemento.
3. El revestimiento de la chimenea es generalmente una mezcla refractaria resistente a los ácidos y semiligera.
En general, los recubrimientos por pulverización que se utilizan para los revestimientos de chimeneas son básicamente los mismos que los que se utilizan para las campanas de extracción de polvo de los altos hornos. A menudo se utilizan mezclas de pulverización semiligeras porque la atmósfera corrosiva de la chimenea es ácida, por lo que se utilizan recubrimientos por pulverización semiligeros resistentes a los ácidos, que también son densos. Entre 1.5-1.7.
La cubierta antipolvo del alto horno contiene componentes ácidos y alcalinos, por lo que la pintura en aerosol clara seleccionada debe resistir la erosión de ambos componentes. En este caso, la resistencia al desgaste es muy importante y los componentes internos también deben tener resistencia a los ácidos y a los alcalinos.
En resumen, lo más adecuado es utilizar una mezcla de pulverización refractaria ligera y resistente al desgaste con componentes semiligeros resistentes a ácidos y álcalis para la cubierta antipolvo del alto horno.
