Durante el proceso de producción, las puertas del horno de coque deben abrirse y cerrarse con frecuencia, con alta temperatura de la superficie y caída rápida en la temperatura de salida de coque. Los revestimientos tradicionales están construidos con ladrillos de cordierita oladrillos de arcilla, con ciclos cortos y mantenimiento frecuente. La causa raíz es:
1. La composición de los productos de cocción es complejo, los gases ácidos penetran en el cuerpo de ladrillo a lo largo de los poros aparentes, erosionan continuamente la red, y el rendimiento se deteriora rápidamente;
2. El calentamiento y el enfriamiento rápido causan grietas en la superficie y causan pelado de esquina;
3. Los depósitos de carbono de alquitrán se adhieren severamente, y la fuerza mecánica daña aún más los ladrillos en el revestimiento durante la eliminación.
El idealcazable refractarioPor lo tanto, para este deber debe combinar cuatro pilares de rendimiento: tolerancia al choque térmico, estabilidad de volumen de alta temperatura, resistencia a la deposición de carbono y la facilidad de instalación en el sitio.
Rendimiento de choque térmico
A magnesia-alumina spinel matrix withstands >50 ciclos rápidos de enfriamiento sin grietas porque los cristales de espinela absorben el estrés térmico al microgriarse y la reiniciación. Las pruebas independientes en puertas modernizadas con este moldeo refractario no mostraron spalling después de 18 meses, mientras que las mezclas convencionales de alta alúmina requerían parches cada seis meses.
Estabilidad de volumen y resistencia a la fluencia
La fase de espinela bloquea la microestructura anterior 1 500 grado, evitando la expansión del 1–2 % que generalmente conduce a la deformación de la puerta y la fuga de gas. Esta estabilidad se mejora aún más en un agregado de 5–8 % de cuarzo fusionado, que introduce microporosidad controlada, reduciendo la conductividad térmica y la reducción de la pérdida de calor en un 12 % en comparación con los castibles densos.
Resistencia a la acumulación de carbono
Las atmósferas de Coca-Cola de Coca-Cola son ricos en vapores de CO y alquitrán que depositan el carbono en caras calientes refractarias. El bajo contenido de fe₂o₃ (<0.5 %) in the spinel castable prevents catalytic carbon growth, allowing doors to be cleaned by simple air-lancing rather than mechanical chipping .
Ventajas de instalación y mantenimiento
Debido a que el fundible se establece a temperatura ambiente y gana plena resistencia después de una cura de 24 horas a 200 grados, se puede llevar a cabo un relado de puerta completo durante una interrupción de rutina de 36 horas. Los gerentes de plantas informan que el tiempo de inactividad se reduce en un 40 % en comparación con los limitaciones de ladrillo.
En los últimos años, los hornos de coque de gran volumen se han convertido en bloques prefabricados compuestos compuestos de "cuarzo de arcilla + fusionado", que resuelven las tres principales contradicciones de peso, choque térmico y erosión a una carrera:
1. Matriz: las materias primas de arcilla son baratas, con mucha fuerza y tienen procesos de moldeo maduros;
2. Fase funcional: el cuarzo fusionado tiene un coeficiente de expansión térmica extremadamente bajo (≈0.5 × 10⁻⁶/ grado). Después de la introducción, puede: reducir la expansión térmica del sistema y reducir el estrés por diferencia de temperatura; induce el endurecimiento por micrograck y mejorar la estabilidad del choque térmico; Es resistente al ácido y resistente al carbono, evitando la penetración de alquitrán; La densidad aparente y la conductividad térmica son bajas, y la puerta del horno es ligera y tiene un excelente aislamiento térmico.
Bloques prefabricados de arcilla de cuarzo fusionada + fusionada de cuarzo tiene en cuenta tanto la economía como la funcionalidad, y coinciden completamente con las condiciones de trabajo de las puertas del horno de coque "alta temperatura, apertura y cierre frecuentes, erosión fuerte y peso ligero". Es la solución preferida para el revestimiento de las puertas de horno de Coca-Cola de gran volumen en la corriente y el futuro.
