La temperatura de funcionamiento del horno de ignición de sinterización es de 1200~1300 grados, y el punto de alta temperatura puede alcanzar 1300~1500 grados. Porque el polvo de mineral de hierro sinterizado, el combustible y el fundente en el horno de ignición se adherirán a la pared del horno a una cierta temperatura y reaccionarán con los materiales refractarios moldeables en el revestimiento del horno para causar erosión química. ¿Qué tipo de material refractario moldeable es adecuado para revestir el horno de encendido?
El revestimiento del horno de encendido generalmente utiliza un revestimiento de horno compuesto para el tratamiento estructural interno. Primero, use moldes aislantes livianos para la capa de aislamiento y use ladrillos de anclaje para asegurar los moldes de la capa aislante. La capa de trabajo, es decir, el área de uso dentro de la pared del horno, utiliza moldes con alto contenido de aluminio y bajo contenido de cemento.
Debido a la corrosión química, la vida útil del revestimiento del horno de encendido se ve muy afectada. Hay mucha escoria colgando del techo y de las vigas del horno, y algunos materiales refractarios se están cayendo. También hay grietas en el área del quemador, lo que resulta en una corta vida útil del revestimiento del horno, generalmente menos de dos años.
Al seleccionar el revestimiento del horno de encendido, considere las condiciones de trabajo del revestimiento.
El revestimiento del horno de ignición entra en contacto con las materias primas mezcladas en el horno y, después de cierta temperatura, se adherirá a la pared del horno de ignición para formar escoria colgante. La escoria colgante es principalmente AL2O3, óxidos de Fe y una pequeña cantidad de CaO. La difusión del óxido de hierro en la escoria colgante erosiona la matriz de los hormigones. Entra en el interior del refractario moldeable a través de los poros y grietas del revestimiento del horno, provocando que se deteriore y erosione hasta que se agrieta y se cae.
Por lo tanto, al seleccionar el revestimiento del horno de ignición, se deben considerar las condiciones de trabajo del revestimiento del horno de ignición. El moldeable refractario seleccionado debe poder soportar temperaturas de 1200 a 1400 grados. En segundo lugar, tiene una fuerte resistencia a la erosión. Más importante aún, el material refractario moldeable debe tener una fuerte resistencia a la erosión. Tiene buena resistencia a la erosión por escoria.
Seleccione calcinable refractario compuesto de mullita
Por supuesto, la fluidez del material de los hormigones debe ser buena y la facilidad de construcción es el requisito más importante. Bajo contenido de cemento, pequeña cantidad de cemento agregado, bajo contenido de calcio, buena resistencia, pero no muy fuerte resistencia a la erosión, la mullita tiene baja expansión, baja conductividad térmica, excelente resistencia a la fluencia y estabilidad química y resistencia a la corrosión, son muy adecuados para su uso en la situación actual de los hornos de encendido. Por lo tanto, el uso de moldes refractarios compuestos de mullita resistentes a altas temperaturas de tipo compuesto sigue siendo muy adecuado para su uso en el revestimiento de hornos de encendido.
Por lo tanto, es una buena opción utilizar moldes refractarios compuestos de mullita en revestimientos de hornos con fuerte resistencia a la escoria.
