Diferentes partes de un incinerador de desechos requieren diferentes tipos deCastables refractarios. Los siguientes son algunos tipos comunes y sus piezas aplicables:
1. Entrada de basura: generalmente se usan moleables resistentes al desgaste. La basura en esta parte contacta con el revestimiento refractario, que producirá impacto y fricción. Por un lado, se irradia por alta temperatura en el horno y, por otro lado, está directamente en contacto con basura y lixiviado. Se requiere el material de capa refractaria para tener una buena resistencia al desgaste y resistencia al choque térmico. En general, se requiere que la refractariedad esté por encima de 900 grados, la resistencia al desgaste alcanza inferior o igual a 8cm³ de acuerdo con la especificación ASTMC -704, la estabilidad del choque térmico es mayor o igual a 20 veces, y el espesor de colocación es 100-150} mm.
2. Cámara de radiación: a menudo se usan moleables refractarios que contienen SIC. Debido a que el gas de combustión de alta temperatura se pone directamente en la superficie de la pared refrigerada de la pared refrigerada a agua de la cámara de radiación, la escoria en el gas de la combustión es fácil de adherirse a la superficie de la pared refrigerada por agua y formar coque. Al mismo tiempo, la escoria unida es fácil de causar la corrosión de alta temperatura de la tubería de agua. El material SIC es resistente a la erosión de la escoria y tiene una buena conductividad térmica, lo que puede hacer que la cámara de radiación tenga una capacidad de absorción de calor adecuada para enfriar el gas de combustión de alta temperatura. El grosor de la capa refractaria es 80-100 mm.
3. Otras aberturas de asiento de tubería: como las piezas donde el lixiviado se rocía en el asiento de la tubería, el asiento de tubería de aire secundario, etc., generalmente usa moldesas o plásticos. Debido a la influencia del medio rociado, los materiales refractarios colocados en estas piezas deben tener refractariedad apropiada, buena resistencia al choque térmico y rendimiento de construcción.
4. Cámara de combustión secundaria del horno de fusión de la gasificación: la temperatura del gas de combustión aquí es tan alta como 1200-1400 grado. Bajo las condiciones de fusión y turbidez de alta temperatura que exceden los 1200 grados, es necesario seleccionar materiales de refractarios de corundum cromo con una mejor resistencia a la erosión de la escoria. De acuerdo con diferentes condiciones de temperatura, se seleccionan los materiales de corundum Chrome que contienen 15% -40% CR₂O₃, y el espesor de colocación es 100-150 mm.
5. Piezas susceptibles al impacto y al desgaste: como la parte inferior del horno y alrededor de la puerta del horno, se pueden usar fundibles refractarios de fibra de acero. Además del rendimiento convencional de alta temperatura, este fundible tiene una cierta cantidad de fibra de acero inoxidable resistente al calor agregado para evitar la diferencia de expansión entre el agregado y la matriz en el material en condiciones de alta temperatura, y el estrés causado por el cambio de gradiente de temperatura al comenzar y detener el horno, lo que conduce a la destrucción de la pared del horno. Al mismo tiempo, la resistencia general del cuerpo del horno se mejora enormemente después de que el material se lanza.
6. Piezas con requisitos de resistencia al ácido: se pueden generar gases ácidos durante la incineración de la basura, lo que provoca la corrosión ácida a algunas partes. En este momento, se pueden usar castables resistentes al ácido. Los fundibles resistentes al ácido están hechos de vidrio de agua como carpeta, materiales refractarios ácidos o semi ácidos como agregados y polvos, y una pequeña cantidad de acelerador. Pueden resistir la corrosión de los medios ácidos (como el ácido nítrico, el ácido acético, etc.) al grado 800-1200.
