1. La resistencia a la corrosión se divide en dos tipos: alcalina y ácida.
La resistencia a la corrosión se divide en dos tipos: alcalina y ácida, y la corrosión ácida y alcalina también es común. Por tanto, es necesario conocer las propiedades deladrillos refractariosde diferentes materiales para poder hacer mejores selecciones. Los tipos de ladrillos refractarios se dividen en series de silicio-aluminio, series de magnesia, series de cromo, series silíceas, series de aluminato de calcio, series de materiales compuestos, series de corindón y series de aluminio-carbono.
2. Serie tipo ladrillo refractario
Los ladrillos con alto contenido de alúmina contienen mullita, que tiene un buen choque térmico pero poca resistencia a la corrosión. Los ladrillos de corindón tienen buena resistencia a los metales alcalinos y presentan pequeños cambios de volumen. Si está bajo alta temperatura y concentración de metales alcalinos, los ladrillos con alto contenido de alúmina no se pueden usar como revestimiento.
Los ladrillos refractarios de magnesia-cromo y cromo-corindón tienen una alta resistencia refractaria y alta resistencia a altas temperaturas. Tiene buena resistencia a altas temperaturas alcalinas, buena densidad del material y fuerza de unión térmica de los ladrillos de magnesia-cromo, baja porosidad y buena resistencia a la erosión de la escoria. Aunque los ladrillos refractarios de cromo tienen una fuerte resistencia a la corrosión alcalina e incluso una buena resistencia a la corrosión ácida, el cromo es una sustancia tóxica y se ha mencionado en la agenda de peligros públicos. Los productos con cromo aún deben usarse con precaución.
La serie de aluminato de calcio tiene una excelente compatibilidad con productos de aluminio, buena estabilidad en atmósferas reductoras de alta temperatura y buena resistencia a la corrosión en ambientes alcalinos.
La estructura cristalina de los ladrillos refractarios de corindón puede absorber iones de metales alcalinos entre capas y el volumen de los ladrillos refractarios no cambia significativamente. En comparación con otros materiales refractarios, su estabilidad de volumen es mayor cuando resiste la erosión alcalina.
Los ladrillos de espinela de magnesia y alúmina tienen una estructura estable. Es resistente a altas temperaturas, especialmente cuando se utiliza en atmósfera alcalina, y tiene muy buena resistencia a la erosión alcalina. Además, los ladrillos refractarios de espinela de magnesia y aluminio tienen baja conductividad térmica, pequeño coeficiente de expansión térmica, alta resistencia, alta dureza, fuerte resistencia al impacto y resistencia a la erosión alcalina.
Los ladrillos refractarios compuestos tienen una resistencia relativamente buena a la corrosión alcalina. Los ladrillos refractarios compuestos tienen buena estabilidad al choque térmico, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y buena resistencia a la corrosión por escoria. Además, los ladrillos compuestos de corindón y circonio también tienen una fuerte resistencia a la corrosión ácida.
3. La serie de aluminio y carbono evita que el revestimiento se debilite y se dañe.
Los ladrillos refractarios de la serie aluminio-carbono se utilizan principalmente en fondos de hornos de alta temperatura. En atmósfera reductora, tienen una baja resistencia a la erosión de metales alcalinos. No sólo pueden ralentizar el proceso de corrosión alcalina, sino que también pueden adherirse a las cenizas y escorias refractarias, evitando que el revestimiento se vuelva quebradizo. Destruir.
La serie anterior de ladrillos refractarios tiene diferentes propiedades. Después de comprenderlos, podrá elegir los ladrillos refractarios refractarios adecuados según las condiciones de los diferentes revestimientos del horno.
