¿Qué tipo de ladrillos refractarios son mejores para revestir hornos de descomposición de hornos rotatorios de cemento y conductos de aire terciario?
1. Depende del tamaño de la estufa.
Elladrillos refractariosutilizados para revestir el horno de descomposición del horno rotatorio de cemento y el conducto de aire terciario están relacionados con el tamaño del horno. Algunos usan ladrillos con alto contenido de alúmina o ladrillos de mullita de sílice, y otros usan ladrillos resistentes a los álcalis de alta resistencia.
2. ¿Qué tipo de ladrillo refractario se debe utilizar para las dos partes?
Entonces, ¿qué tipo de ladrillo se debe utilizar para estas dos partes? La vida útil utilizada son los ladrillos de sílice molysil, y los ladrillos de sílice molibdeno 1550 utilizados en el horno de descomposición pueden durar más de tres años.
Por supuesto, también hay fabricantes que utilizanladrillos con alto contenido de alúminay ladrillos de alúmina antidescamación. Para utilizar ladrillos de alúmina se deben utilizar ladrillos refractarios con un contenido de aluminio superior al 70%. Sin embargo, a menudo se produce desconchado cuando se utiliza en estas dos partes. El tiempo de uso es generalmente de aproximadamente un año. Si se utilizan ladrillos antidescamación con alto contenido de alúmina, el período de uso será relativamente largo, pero los precios de los dos ladrillos serán muy diferentes. Debido a que el componente de circonio se añade a los ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina antidescamación, el precio del circonio es muy alto, lo que prácticamente aumenta el precio de los ladrillos refractarios con alto contenido de aluminio antidescamación.
3. Se pueden utilizar ladrillos resistentes a los álcalis de alta resistencia.
También hay ladrillos refractarios de alta resistencia resistentes a los álcalis. El conducto de aire terciario aún puede utilizar ladrillos resistentes a los álcalis de alta resistencia, porque la resistencia a los álcalis de los ladrillos resistentes a los álcalis es más adecuada para esta parte. Sin embargo, es más adecuado utilizar ladrillos antidescamación con alto contenido de alúmina o 1550ladrillos de mullita de sílicepara el horno de descomposición debido a su larga vida útil.
Si se utilizan ladrillos de alta resistencia resistentes a los álcalis y ladrillos con alto contenido de aluminio en estas dos partes, la vida útil de los ladrillos de alta resistencia resistentes a los álcalis será más larga que la de los ladrillos con alto contenido de aluminio. La razón es que la resistencia a los álcalis de los ladrillos resistentes a los álcalis de alta resistencia no hará que los ladrillos de revestimiento se despeguen. , y el uso de ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina a menudo se desprenderá debido a la erosión alcalina. Como resultado, el tiempo de uso es corto, lo que resulta en reemplazos frecuentes, lo que aumenta el costo de uso.
4. Es más común utilizar ladrillos de mullita de sílice 1550.
En la actualidad, 1550 ladrillos de sílice molibdeno se utilizan principalmente en los conductos de aire terciario y en los hornos de descomposición de los hornos rotatorios de cemento. Se agrega una cierta proporción de carburo de silicio a los ladrillos de sílice molibdeno, que tienen una fuerte resistencia al desgaste y a la corrosión y pueden usarse durante más de tres años. Evite problemas innecesarios en términos de tiempo y costos causados por el reemplazo del revestimiento varias veces.
5. Es mejor utilizar ladrillos de mullita de sílice.
Los ladrillos con alto contenido de alúmina no se pueden seleccionar debido a la diferencia de precio entre los ladrillos de silicio molibdeno y los ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina. El reemplazo repetido de ladrillos con alto contenido de aluminio aumentará los costos de producción. Por tanto, comparando el uso de estos ladrillos refractarios, es mejor utilizar ladrillos de sílice molibdeno para hornos de descomposición y conductos de aire terciario.
