Para el fenómeno de grietas en la caldera, primero debemos encontrar la razón para resolver el problema. Este artículo le explicará las causas de las grietas después del horno de construcción refractario moldeable de aislamiento ligero:
1. La "proporción de agua gris" de los refractarios moldeables no se ha controlado razonablemente en el proceso de mezcla:
Después de que se forma el producto, la porosidad interna del material es alta, la resistencia del material se reduce y el tiempo de solidificación natural es demasiado largo, lo que prolonga el tiempo de salud. Agregue muy poca agua, la circulación del material no es buena, la vibración no es densa, es fácil dejar poros, cuevas, etc., la fuerza se reducirá considerablemente.
2. Control deficiente del tiempo de mezclado y el tiempo de vibración de los refractarios moldeables:
El tiempo de mezcla es demasiado corto, el material no se mezcla de manera uniforme, no es denso y se reduce la resistencia. El vertido del producto debe utilizar tamper para realizar la estratificación. El tiempo de agitación es demasiado largo y el material es fácil de estratificar. El polvo fino flota en la superficie y la piedra se hunde hasta el fondo, lo que hace que el material reduzca su resistencia y se caiga fácilmente. El producto debe usarse dentro de los 30 minutos posteriores a la mezcla y debe verterse en el espesor y la altura especificados al mismo tiempo. La construcción de productos básicos debe llevarse a cabo en un ambiente superior a 5 grados, porque la temperatura es demasiado baja, el material no es fácil de secar sólido, incluso si es sólido seco, es un fenómeno de condensación falsa, el producto debe ser vertido continuamente en la primera capa de la materia antes de secar sólido, debe lanzar dos capas de material. Si el espacio libre de construcción excede su fraguado inicial, debe tratarse de acuerdo con los requisitos de las juntas de asentamiento.
3. Mal control del tiempo de salida de los refractarios colables:
Moldear el producto antes del endurecimiento. Debe estar en la fuerza del producto para garantizar que su borde y ángulo no sean destruidos por el moho, se puede desmontar. Antes de limpiar el molde, la plantilla del rodamiento debe alcanzar el 70 por ciento de resistencia en el producto. Para promover el molde, antes de la fundición, toda la superficie de fundición del molde debe recubrirse con una capa de aceite.
4. No hay un control razonable del tiempo de salud de los refractarios moldeables:
Después de completar la caldera, debe haber suficiente período de secado natural, de modo que la mayor parte del agua en la capa de fuego se pueda separar, para evitar que una gran cantidad de agua en el horno no se pueda descargar a tiempo, para que el refractario la capa se divide y se cae. Antes del horno, el producto tiene la resistencia natural correspondiente (período sanitario adecuado) para proceder. El principio del horno es "la longitud moderada no debe ser corta, la velocidad lenta moderada no debe ser rápida". De acuerdo con la curva preestablecida del horno, la velocidad de calentamiento debe ser uniforme y estable, y el tiempo y la temperatura de control de la temperatura deben controlarse bien, de modo que la fluctuación de la temperatura no supere los ±20 grados de los refractarios moldeables. Evite el aumento de temperatura demasiado rápido, no puede descargar agua a tiempo, rompa la capa antidesgaste; En segundo lugar, puede evitar que el campo de temperatura en la capa resistente al fuego sea demasiado grande y produzca una gran tensión térmica, de modo que la capa de protección contra incendios se agriete, se expanda y se caiga.
