Las principales razones deCastables de cemento bajoNo tener fluidez, volverse pegajoso e incapaz de vibrar durante la construcción son los siguientes:
I. Relación de mezcla
1 • Calificación de partículas irracionales: si las partículas gruesas y finas no coinciden adecuadamente, como la clasificación demasiado apretada, los huecos demasiado pequeños entre las partículas o la clasificación de partículas de tipo acantilado, algunas combinaciones de partículas se separan en el medio, la fricción en el fundido aumentará, lo que resulta en una fluidez deficiente.
2 • Problema ultrapower: el polvo ultrafino tiene un excelente relleno y lubricidad. Si la cantidad de polvo ultrafino es insuficiente, no puede llenar de manera efectiva los vacíos entre las partículas y proporcionar lubricación, lo que afectará la fluidez; Por el contrario, demasiado polvo ultrafino puede aumentar la demanda de agua o el aglomerado entre las partículas, lo que también hará que el listoso sea pegajoso y reducirá la fluidez.
3 • Problema de dosis de cemento: demasiado cemento aumentará la demanda de agua de molestables bajos de cemento y puede acelerar la velocidad de ajuste, lo que resulta en una fluidez reducida; Muy poco cemento hará que la resistencia a la temperatura media baja, afectando el rendimiento general y el efecto de construcción.
4 • Adición de agua inadecuada: la adición de agua insuficiente no permitirá que el fundible se humedezca y forme una buena suspensión, lo que resulta en una gran fricción entre las partículas y la mala fluidez; La adición excesiva del agua causará el hundimiento y la segregación agregados, y también puede aumentar la viscosidad del moldeable, lo que resulta en una mala fluidez.
2. Aditivos
1 • Problema dispersante: la adición de dispersión insuficiente no dispersará efectivamente las partículas, el agua envuelta por las partículas condensadas no se puede liberar completamente, la repulsión electrostática entre las partículas es pequeña y la fluidez es pobre; Pero el dispersante excesivo puede causar condensación y aumentar la viscosidad del material.
2 • Retardador o acelerador: uso inadecuado del retardador o acelerador. En verano o invierno, cuando la temperatura cambia enormemente, si la cantidad de retardador o acelerador agregado no se ajusta razonablemente de acuerdo con la temperatura real, puede conducir a una velocidad anormal de coagulación y afectar la fluidez.
3. Materias primas y almacenamiento
1. Forma agregada y absorción de agua: cuando la forma agregada es principalmente escamas o angular, el área de contacto es grande, la fricción es grande y no es propicio para fluir; La alta absorción de agua de los agregados hará que la cantidad de agua utilizada en la mezcla sea insuficiente para garantizar la formación de SOL y el flujo libre entre partículas.
2. Humedad o deterioro: durante el almacenamiento de moldeses de cemento bajo, si la humedad ambiental es alta, el cemento y otros componentes pueden absorber la humedad e hidratar parcialmente, lo que reduce la fluidez de los moldes.
4. Construcción
1. Tiempo y método de mezcla: si el tiempo de mezcla es demasiado largo, la temperatura puede aumentar, lo que hace que el fundido se solidifique prematuramente y pierda la fluidez; Si el método de mezcla es incorrecto, como la mezcla desigual, los componentes no pueden mezclarse completamente, lo que también afectará la fluidez.
2. Temperatura ambiente: si la temperatura del entorno de construcción es demasiado alta, la velocidad de coagulación del fundible se acelerará, lo que resulta en una disminución rápida de la fluidez; Si la temperatura es demasiado baja, la reacción de hidratación del cemento será lenta, y el fundible también puede volverse pegajoso y tener poca fluidez.
