¿Cuál es el motivo de las frecuentes grietas en los moldes refractarios?
En la aplicación de materiales refractarios, el moldeable refractario es un material importante. Sin embargo, durante el uso, a menudo sufre problemas de agrietamiento. Entonces, ¿cuáles son las causas de las frecuentes grietas en los moldes de material refractario?
1: Contracción del material y expansión térmica.
Calcinables refractariosse encogerá hasta cierto punto durante el proceso de curado. Si la contracción es demasiado grande, provocará tensión dentro del moldeable y provocará grietas. Además, los moldeables refractarios se verán afectados por la expansión térmica cuando se utilicen a altas temperaturas. Si los coeficientes de expansión térmica no coinciden, también se producirán grietas.
2: Problemas de calidad del propio material.
Los problemas de calidad de los moldes refractarios son también una de las razones de las frecuentes grietas. Si las materias primas, como agregados y polvos en el moldeable, son de mala calidad o la proporción no es razonable, afectará el rendimiento del moldeable y provocará grietas.
3: Influencia de los factores ambientales
Los factores ambientales también son una de las causas de las frecuentes grietas en los moldes refractarios. Por ejemplo, una temperatura alta y un ambiente seco harán que el agua del molde se evapore demasiado rápido, provocando grietas. Además, los cambios de temperatura en el ambiente también afectarán el proceso de curado del moldeable, provocando la aparición de grietas.
4: Problemas constructivos provocaron grietas en los hormigones refractarios
Los problemas de construcción provocan grietas en los moldes refractarios. Hay muchos problemas, desde mezclar y agregar agua a las materias primas hasta verterlas, curarlas y hornearlas, que eventualmente pueden provocar grietas. Por ejemplo, el primer paso de agregar agua: agregar demasiada o muy poca agua afectará la calidad de los moldes; el segundo paso es agitar y verter: un tiempo corto de agitación provocará una mezcla desigual de los materiales, una resistencia reducida y un tiempo de desmoldeo incontrolado después del vertido. Bien; entonces el mantenimiento no se realiza: el mantenimiento no se realiza de acuerdo con el método y el tiempo prescritos, y el horneado se inicia antes de alcanzar el estándar; es el problema de la cocción: diferentes moldes refractarios tienen diferentes curvas de cocción. Si se hornea Si no se sigue la curva de horneado, si la temperatura aumenta demasiado rápido, se producirán grietas.
En cuanto a cuestiones de construcción, aún es necesario comprender la estandarización del proceso de construcción, que debe ser realizado por un equipo de construcción profesional, y cada proceso debe controlarse estrictamente para reducir la probabilidad de grietas.
5: El diseño del revestimiento no es razonable
El diseño irrazonable del revestimiento se refleja en el número y ancho insuficientes de las juntas de dilatación circunferenciales y longitudinales. Como resultado, cuando aumenta la temperatura en el horno, los materiales refractarios expanden su volumen y se comprimen entre sí para provocar grietas. Ante esta situación, es necesario ensanchar adecuadamente las juntas de expansión circunferenciales y longitudinales para que no se aprieten cuando se calienten y expandan.
Para reducir la aparición de grietas, necesitamos controlar y ajustar muchos aspectos, como la selección de materiales, la construcción y el mantenimiento, la calidad del material y los factores ambientales. Al mismo tiempo, también se requieren inspecciones y mantenimiento regulares durante el uso para garantizar el uso normal y una vida útil prolongada de los moldes refractarios.
