¿Cuál es la diferencia entre los hormigones con bajo contenido de cemento y los hormigones tradicionales?
Hay una gran diferencia entrehormigones bajos en cementoy los moldeables tradicionales, principalmente en la diferencia entre la resistencia a medio plazo y la resistencia a la última etapa. Los moldes tradicionales tienen poca resistencia a mediano plazo, mientras que los moldes con bajo contenido de cemento son mucho mejores que los refractarios tradicionales. No solo la dosis de cemento es baja, el bajo contenido de calcio, sino que también utiliza tecnología de polvo ultrafino para distribuir las partículas moldeables en una proporción razonable, y se mejoran aún más la resistencia en la última etapa y la resistencia a mediano plazo del moldeable.
Comparado con el tradicionalcalcinables refractarios, los hormigones con bajo contenido de cemento tienen alta densidad, baja porosidad y mayor resistencia al curado a temperatura ambiente; también tienen buena estabilidad de volumen y una menor contracción de volumen después del secado y la calcinación. El material de alta resistencia y bajo contenido de cemento en los moldes con bajo contenido de cemento está formulado con cemento de aluminato de calcio puro como agente aglutinante. La temperatura máxima de servicio de los moldes de alta resistencia alcanza los 1600 grados y tiene buena resistencia al desgaste a altas temperaturas. Los moldes de alta resistencia y bajo contenido de cemento son adecuados para su uso en diversos revestimientos de hornos con altas temperaturas y fuerte corrosividad.
El material con bajo contenido de cemento que utiliza corindón blanco fundido como agregado se denomina moldes con bajo contenido de cemento de corindón. El material con bajo contenido de cemento a base de corindón tiene alta resistencia mecánica, resistencia a la erosión y resistencia a la abrasión, y la temperatura máxima de servicio alcanza los 1700 grados. El corindón moldeable con bajo contenido de cemento es adecuado para su uso en bocas de hornos de cemento grandes, codos de enfriadores de cilindros múltiples y otros Revestimiento de piezas donde la temperatura es superior a 1400 grados y donde la abrasión por impacto es severa. Y es adecuado para su uso en todas las partes del revestimiento del horno que superen los 1400 grados.
Los moldes refractarios tradicionales están hechos de partículas y polvos refractarios, así como de cemento con alto contenido de alúmina. La gradación de partículas de la parte agregada no es tan fina como la de los materiales con bajo contenido de cemento. Las partículas de cemento también son más gruesas, la proporción de cemento agregado es grande y la cantidad de agua agregada durante la construcción también es grande. Además, la cantidad de cemento es grande y las partículas no están clasificadas, por lo que el material de cemento no se puede hidratar completamente, especialmente a una temperatura de 800 grados, básicamente no tiene resistencia, por lo que el rendimiento de los moldes tradicionales no es tan bueno como Hormigones bajos en cemento.
