Después de la soldadura de los anclajes, la colocación de los tableros de silicato de calcio y el soporte del molde del revestimiento del horno rotatorio de cemento, se procedió a la construcción delcalcinables refractariosdebe realizarse de la siguiente manera.
1) Inspección: Verifique el embalaje y la fecha de fábrica de los moldes. La vida útil general es de 6 meses. Evite la humedad y realice una prueba previa para comprobar si no es válida; comprobar el aspecto y limpieza del equipo a fundir; verificar la integridad de la maquinaria y herramientas de construcción. Las herramientas vibratorias y otras herramientas deben tener repuestos intactos; comprobar el tipo, tamaño, disposición y calidad de soldadura de los anclajes. Los anclajes metálicos deben ser tratados con pintura asfáltica, tapas plásticas y otros tratamientos de compensación de expansión; comprobar los revestimientos de ladrillo refractario circundantes y las capas aislantes para evitar la pérdida de agua moldeable; comprobar el agua de construcción. La calidad del agua debe alcanzar la calidad del agua potable; Verifique si el equipo de fundición tiene piezas sueltas (como el protector bucal del horno). Si está flojo se debe sujetar con placas de hierro y luego soldar.
Si los elementos anteriores no cumplen con los requisitos de inspección, deben tratarse y calificarse antes de la construcción. No se utilizarán materiales caducados o inválidos. Durante la construcción de hormigones, es necesario asegurarse de que no haya cortes de energía, cortes de agua o interrupciones de la construcción. Especialmente al verter la parte superior de la cubierta del cabezal del horno, una vez que la construcción se detiene en el medio, la capa de fundición tendrá un fenómeno de sándwich, el aire caliente que ingresa a la costura de la capa quemará los anclajes y el moldeable colapsará.
2) La cantidad de agua agregada al moldeable debe controlarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones de uso y no excederá el límite. Bajo la premisa de garantizar el rendimiento del flujo de la construcción, la cantidad de agua agregada debe ser menor y no mayor. Tenga en cuenta que se debe utilizar agua limpia para evitar que otros componentes o residuos en el agua afecten la solidificación.
3) El tiempo de mezclado del refractario moldeable no debe ser inferior a 5 minutos. Está estrictamente prohibido mezclar manualmente. Al mezclar, mezcle en seco de antemano. Después de que la mezcla en seco sea uniforme, agregue el 80% del agua requerida y revuelva. Luego, dependiendo de la sequedad y humedad, agregue lentamente el agua restante y continúe revolviendo hasta obtener una consistencia de trabajo adecuada. Al mezclar hormigones de diferentes calidades, primero se debe limpiar la mezcladora.
4) Los moldeables deben usarse en cubos y bolsas enteras. Los moldes agitados se agotan generalmente en 30 minutos. En un ambiente de trabajo seco y con alta temperatura, este tiempo debe acortarse adecuadamente. Los moldes inicialmente solidificados o incluso aglomerados no deben verterse en el marco del molde. Está estrictamente prohibido agregar agua y revolver para uso secundario.
5) Los moldes vertidos en el molde deben vibrarse inmediatamente en capas con una varilla vibratoria. La altura de cada capa debe ser ~<300mm, and the vibration interval should be about 250mm. Try to avoid touching the anchors during vibration, and do not vibrate or re-vibrate at the same position for a long time. After seeing the slurry on the surface of the castable, the vibrating rod should be slowly withdrawn to avoid segregation and voids in the castable layer. After the casting is completed, the cast body cannot be compressed or vibrated before solidification.
6) Cuando se vierte un área grande, se debe construir en bloques. El área de cada área de lanzamiento debe ser de 1,5 a 2,0m. Se deben dejar juntas de dilatación cada 2,0m con madera contrachapada, y no se deben hacer omisiones. Se deben dejar juntas de dilatación en los intervalos de los anclajes.
7) Después de que la superficie del material moldeable esté seca, la parte expuesta al aire debe cubrirse inmediatamente con una película plástica. Después del fraguado inicial, se debe regar periódicamente para mantener la superficie húmeda. El tiempo de curado es de al menos 2 días. El primer día se debe rociar agua con frecuencia. Después del fraguado final del material hormigonado (generalmente 6-8 horas), se puede retirar el encofrado lateral y continuar con el riego. Sin embargo, el encofrado portante sólo se puede retirar después de que la resistencia alcance el 70% (generalmente 48 horas).
8) Después de retirar el encofrado, el cuerpo moldeado debe inspeccionarse a tiempo. Los problemas de calidad como panales, descamaciones y huecos deben tratarse y repararse a tiempo. Si el problema es grave, se debe cincelar la pieza defectuosa para exponer el anclaje y luego rellenarla con material moldeable de la misma calidad, compactarla y continuar curándola. Está prohibido sustituirlo por mortero de cemento.
Para acelerar la construcción, algunos equipos de construcción aumentan arbitrariamente la cantidad de agua agregada a los moldes refractarios. Los hormigones mixtos se pueden transportar al molde como agua corriente con una manguera de goma de varios metros o incluso más de diez metros de largo; la resistencia del molde es deficiente, lo que provoca la deformación del revestimiento o el aumento de la cantidad de agua agregada a los moldes, lo que afecta la calidad de la construcción; el molde no tiene soporte y los moldes se aplican manualmente. Esta situación se utiliza generalmente en la construcción del revestimiento de la tubería de alimentación y, a veces, incluso en la construcción de algunos revestimientos de conos de precalentador. Las juntas de expansión, válvulas de compuerta y otros equipos deben prefabricarse en el suelo antes de la instalación. Estas piezas prefabricadas tienen requisitos estrictos en la fabricación de moldes debido a sus complejas dimensiones geométricas. El molde está hecho de placas metálicas de acero y no se puede deformar durante la construcción. Por tanto, el soporte del molde debe ser firme y la posición del soporte del molde debe ser correcta.
