Las siderúrgicas mundiales están bajo una presión cada vez mayor para exprimir todo el calor posible de unahorno de oxígeno básico(BOF) sin sacrificar la duración de la campaña ni la seguridad-del taller. La diferencia entre una campaña BOF de 3-años y una de 7-años a menudo se reduce a una línea invisible dentro del recipiente: el revestimiento refractario. tprefractory, un especialista-con sede en China en la fabricación de refractarios de acero-, publicó hoy una lista de verificación de cinco puntos que las fábricas pueden utilizar para comparar cualquier paquete de ladrillos para hornos de oxígeno antes del próximo revestimiento.
1. Índice de choque térmico-: los primeros 90 segundos lo deciden todo
Cuando el hierro fundido de 1 600 grados golpea un revestimiento de 200 grados, se forman micro-fisuras en cuestión de segundos. Un revestimiento construido con ladrillos de -magnesia-carbono (MgO-C) fundidos que contienen 14 % de grafito y 96 % de MgO fundido reduce la propagación de grietas en un 38 % en comparación con los ladrillos sinterizados convencionalmente. Los compradores deben preguntar a los proveedores el valor ΔT50 (diferencia de temperatura que reduce a la mitad la resistencia al aplastamiento en frío); cualquier temperatura por debajo de 800 grados es riesgosa para los hornos de alto-grifo.
2. Combinación química de escorias: una talla nunca sirve para todos
Las escorias básicas de hornos de oxígeno evolucionan de ácidas (CaO/SiO₂ ≈ 2,2) en el inicio del soplado a básicas (CaO/SiO₂ ≈ 3,8) en la reducción. Un revestimiento de una sola-calidad desperdicia dinero. tprefractory recomienda un diseño de tres-zonas:
- Zona de seguridad (muñones, grifo-agujero): 18 % C, 98 % MgO fundido, aleación antioxidante de Al-Mg-tiene como objetivo un desgaste de 12 mm por calentamiento.
- Zona de punto caliente-(impacto del chorro): 20 % C, 2 % nano-ZrO₂ para resistencia a la humectación de la escoria-reduce el desgaste local en un 27 %.
- Tapones inferiores/de agitación: espinela Al₂O₃-MgO sin-carbono-moldeable para evitar la captación de CO-en aceros de ultra-bajo-carbono.
3. Precisión de la forma del ladrillo: la tolerancia de ±0,2 mm ahorra un 4 % de mezcla de pistola
Los ladrillos para hornos de oxígeno-con una estrecha tolerancia dimensional crean un 30 % menos de espacios en las juntas, lo que reduce la infiltración de escoria y el posterior parcheo.
4. Huella de carbono y preparación para el CBAM de la UE
A partir de 2026, los importadores de la UE deberán declarar el CO₂ incrustado en los refractarios. Los ladrillos cocidos con hornos de metano-renovables (emisiones de alcance-1 inferiores o iguales a 0,18 t CO₂/t de ladrillo) y el grafito con bajas emisiones de carbono procedente de materias primas renovables reducen las emisiones declaradas en un 22 %.
5. Modelo de costo total de propiedad (TCO), no precio por ladrillo
Un BOF de 280-ton revestido con ladrillos de horno-de oxígeno premium (1 280$/t) pero que dura 6 800 calentamientos ofrece un costo total de propiedad de 0,41 USD por tonelada de acero, superando a un paquete de bajo costo (950 USD/t, 4 200 calentamientos) que termina en 0,53 USD por tonelada.
El revestimiento refractario es la única parte de un horno de oxígeno básico que no se puede inspeccionar mientras está funcionando. La elección de los ladrillos de horno de oxígeno-adecuados hoy define la disponibilidad del taller de fundición-de mañana.
