En el sistema de calderas, el separador ciclónico desempeña un papel fundamental. Puede separar eficazmente las cenizas volantes y las partículas de carbono no quemadas que se producen después de la combustión del combustible de los gases de combustión. Sin embargo, el problema derefractario moldeableA menudo se producen caídas dentro del separador ciclónico, lo que ocasiona problemas considerables para el funcionamiento normal de la caldera. ¿Cuál es la razón por la que el material refractario moldeable se cae en el separador ciclónico?
En primer lugar, se trata de un desprendimiento provocado por un choque térmico. Al poner en marcha y parar el horno o cuando la carga fluctúa violentamente, las fluctuaciones del ciclo de temperatura producirán un choque térmico significativo. Este cambio rápido de temperatura provoca un gran gradiente de temperatura en el interior y en la superficie de la capa refractaria, lo que a su vez induce una gran tensión térmica. A medida que la tensión continúa acumulándose y cambiando, la superficie del refractario refractario es propensa a agrietarse, lo que finalmente hace que el material se desprenda.
En segundo lugar, se trata de desprendimientos causados por cambios estructurales. Durante el uso a largo plazo, la composición y la estructura de la fase cristalina de los materiales refractarios pueden sufrir cambios graduales. Estos cambios microestructurales reducirán la resistencia general del material, lo que provocará el deterioro y el agrietamiento de la superficie bajo una tensión térmica relativamente pequeña, lo que conduce al desprendimiento.
Además, la tensión mecánica también es una causa importante de desprendimiento. Debido a la diferencia en el coeficiente de expansión térmica entre el material refractario que se puede moldear y el metal que penetra en el revestimiento refractario, las tasas de expansión y contracción entre ambos son inconsistentes cuando cambia la temperatura, lo que da como resultado tensión mecánica. Esta tensión puede hacer que la unión entre el material refractario y el metal falle, lo que en última instancia provoca el desprendimiento.
Además, no se pueden ignorar los problemas de calidad del propio refractario refractario. Si la proporción de agregados y polvo del refractario refractario refractario no es razonable, o la fuerza de unión del aglutinante es insuficiente, su rendimiento se verá gravemente afectado. Estos problemas de calidad harán que la fuerza de unión del refractario refractario refractario se debilite gradualmente durante el uso y, finalmente, se caiga.
Al mismo tiempo, los problemas durante el proceso de construcción también son un factor importante que provoca la caída de los refractarios refractarios. Si la vibración no es suficiente durante la construcción o las condiciones de mantenimiento son insuficientes, la resistencia de unión entre el refractario refractario refractario y la pared interior del separador se verá gravemente afectada. Este tipo de defecto de construcción se expondrá gradualmente durante el funcionamiento de la caldera, manifestándose como la caída de los refractarios refractarios refractarios.
Por último, la erosión física y química durante el funcionamiento también es una causa importante del desprendimiento de los refractarios. Los gases de combustión a alta temperatura y alta velocidad generados durante el funcionamiento de la caldera provocarán una erosión y un desgaste continuos de los refractarios. Al mismo tiempo, los componentes químicos de los gases de combustión pueden reaccionar químicamente con los refractarios, lo que hace que su estructura se afloje gradualmente, reduzca su resistencia y, finalmente, provoque su caída.
