Elladrillo refractarioLos utilizados en el revestimiento del alto horno son la clave para la vida útil de todo el alto horno. Los mecanismos operativos de cada parte del alto horno son diferentes, sus entornos de trabajo son diferentes y la selección de ladrillos refractarios refractarios para el revestimiento del horno es muy diferente.
1. Fondo del horno
El fondo del alto horno se encuentra en condiciones de alta temperatura y alta presión durante mucho tiempo. El daño al fondo del horno se puede dividir en dos etapas. En la primera etapa de apertura del horno, el hierro fundido penetró y hizo flotar los ladrillos para formar un pozo profundo en forma de bandeja. La segunda etapa fue la erosión química después de que se formó la capa sinterizada.
Cuando el fondo del horno se erosiona hasta cierta profundidad, la erosión de la escoria de hierro se debilita gradualmente. Bajo altas temperaturas y altas presiones a largo plazo, los ladrillos refractarios que recubren el pozo se ablandan parcialmente y se recristalizan para formar una capa sinterizada con un espesor de aproximadamente 700 ~ 1400 mm. Los altos hornos pequeños son tan delgados como muchos. La capa sinterizada puede resistir la penetración del hierro fundido. La principal causa del daño al revestimiento del horno es la reducción de SiO2 en el revestimiento de ladrillos por el hierro fundido, pero esta tasa de erosión química es muy lenta.
2. hogar
La parte inferior del horno es donde se almacena la escoria y el hierro fundido. Sus condiciones de trabajo son similares a las de la parte superior del fondo del horno. La acumulación y descarga periódica de escoria fundida y la erosión del revestimiento del horno por el flujo de gas a alta temperatura son los principales factores dañinos. En particular, la escoria de hierro a menudo fluye a través del revestimiento del horno cerca de la boca de la escoria y del orificio del grifo, provocando una erosión más grave. La escoria del horno tiende a ser alcalina, mientras que los ladrillos refractarios de silicato de aluminio utilizados habitualmente tienden a ser ácidos, por lo que la formación de escoria química se produce a altas temperaturas, lo que también es un factor destructivo importante para el revestimiento del horno.
En la zona de la tobera encima del hogar, la alta temperatura es el principal factor que causa el daño de los ladrillos refractarios refractarios. Esta es el área de temperatura más alta de todo el alto horno, y la temperatura de la superficie interna del revestimiento del horno a menudo alcanza los 1300 ~ 1900 grados, por lo que la resistencia a altas temperaturas del revestimiento de ladrillos y las correspondientes medidas de enfriamiento son muy importantes.
3. hogar del horno
La cámara del horno se encuentra encima de la tobera. Esta pieza está sujeta a un fuerte estrés térmico. No sólo la temperatura de la superficie interna del revestimiento del horno es alta, sino que el choque térmico causado por las fluctuaciones de temperatura es muy destructivo. También soporta la escoria y el hierro fundido que caen en el hogar del horno desde arriba y la alta velocidad. La erosión, erosión química y oxidación del flujo de gas de alta temperatura que se mueve hacia arriba, junto con la presión y fricción de la carga y el enorme impacto. fuerza cuando el material colapsa. De hecho, unos meses después de la apertura del horno, el revestimiento del horno fue rápidamente reemplazado por una piel de escoria solidificada. Durante la producción normal, esta zona está protegida principalmente por piel de escoria. El espesor de la piel de escoria del horno fluctúa principalmente en el rango de decenas a 100 mm.
4. cintura del horno
La cintura del horno está cerca del vientre del horno y el efecto de erosión es similar. La escoria primaria aquí contiene una gran cantidad de FeO y MnO, por lo que el efecto de erosión de la escoria es más prominente. A juzgar por la forma del horno, hay esquinas dobladas hacia arriba y hacia abajo en la cintura del horno, por lo que el efecto de limpieza del flujo de aire es más fuerte que en otras partes. Si los cantos están excesivamente desarrollados y hay mucho polvo de materia prima, el efecto destructivo del ladrillo refractario será mayor.
5. Cuerpo del horno
Dado que la altura del cuerpo del horno es relativamente grande, los factores que causan daños al revestimiento de las partes superior e inferior del cuerpo del horno también son diferentes. La temperatura de la parte inferior del cuerpo del horno es relativamente alta, por lo que la influencia del estrés térmico es mayor y también es corroída por el líquido de escoria recién formada. La temperatura en la parte media del cuerpo del horno ha bajado y el principal factor que daña el revestimiento del horno es la fricción y erosión del gas y la carga. Además de verse afectada por este factor, la parte superior del cuerpo del horno también se ve afectada por el impacto de la carga. Además, la deposición de carbono y la oxidación de metales alcalinos dañarán gravemente todo el revestimiento de ladrillos del horno.
6. Garganta del horno
La garganta del horno está sujeta a frecuentes colisiones con los materiales del horno y a erosión por el flujo de gas de carbón polvoriento a alta temperatura. Si el revestimiento del horno en la garganta del horno está dañado, la distribución y la distribución del flujo de gas estarán fuera de control. Para evitar que su forma cilíndrica se dañe, debe tener una buena resistencia al impacto, por lo que la placa de protección de la garganta del horno, es decir, ladrillos refractarios de acero.
Desde la perspectiva general del revestimiento del alto horno, la parte inferior del cuerpo del horno es actualmente el eslabón más débil del alto horno. Aunque las condiciones de trabajo aquí son mejores que en la parte inferior, la vida útil es más corta porque no hay protección contra la piel de escoria. Los altos hornos suelen utilizar revestimientos refractarios de silicato de alúmina en esta parte, y los revestimientos están muy corroídos, lo que se convierte en el principal factor que afecta la vida útil del alto horno. A menudo se requiere una reparación intermedia entre dos reparaciones importantes para reparar el revestimiento del horno.
