1. Calidad de materia prima
Composición química: el contenido de alúmina debe cumplir con los requisitos de la calificación refractaria correspondiente. En términos generales, cuanto mayor sea el contenido de alúmina en el material de alto aluminio, mejor será el rendimiento refractario del material refractario. Por ejemplo, para un poco de aluminio de alto gradoladrillos refractarios, el contenido de alúmina puede necesitar alcanzar el 70% o incluso más. El contenido de elementos de impureza debe controlarse estrictamente porque estas impurezas reducirán el rendimiento de alta temperatura del material refractario. Por ejemplo, demasiados óxidos de metal alcalino (óxido de potasio, óxido de sodio) pueden formar una fase líquida de bajo punto de fusión a altas temperaturas, lo que hace que el material refractario se ablande y se deforma prematuramente. También es necesario prestar atención al contenido y la proporción de otros componentes principales, como el dióxido de silicio en las materias primas. La relación apropiada de silicio-aluminio tiene una influencia importante en la composición de fase y el rendimiento del material.
Tamaño de partícula y clasificación de partículas: el tamaño de partícula del material de alto aluminio debe cumplir con el proceso de producción y los requisitos de rendimiento del producto final, y debe haber una combinación gruesa y fina razonable. Si las partículas son demasiado gruesas, la densidad del cuerpo verde después del moldeo puede ser pobre, afectando la resistencia y el rendimiento refractario; Si las partículas son demasiado finas, el cuerpo verde puede tener una permeabilidad de aire deficiente y agrietarse y pueden ocurrir otros defectos durante el proceso de secado y disparo. A través de la clasificación científica de partículas, como el uso de la clasificación continua, las partículas pequeñas pueden llenar los vacíos entre partículas grandes, lo que ayuda a mejorar la densidad de empaquetado del cuerpo verde y, por lo tanto, mejorar el rendimiento general del material refractario terminado.
2. Requisitos del proceso de moldeo
Selección de aglutinante: seleccione una carpeta adecuada de acuerdo con el tipo específico de material refractario de alto aluminio y las condiciones de uso. Los comunes incluyen aglutinantes de arcilla y aglutinantes de fosfato. Los aglutinantes de arcilla son relativamente bajos en costo y pueden darle al cuerpo verde una cierta plasticidad y resistencia a la unión, lo cual es propicio para el moldeo; Los aglutinantes de fosfato pueden hacer que el producto tenga una mejor resistencia a la alta temperatura y otras propiedades, que son adecuadas para algunas ocasiones con requisitos de rendimiento de alta temperatura exigentes. La cantidad de aglutinante agregada debe controlarse con precisión. Si la cantidad agregada es muy pequeña, el cuerpo verde será insuficiente en resistencia después del moldeo y es fácil de aflojar; Si la cantidad agregada es demasiado, se pueden introducir demasiadas impurezas o el rendimiento de alta temperatura del producto puede verse afectado. Por ejemplo, algunos aglutinantes se descomponen a altas temperaturas para producir demasiado gas, causando problemas como la estructura del producto suelto.
Control de presión de moldeo: diferentes productos refractarios de alto aluminio deben estar sujetos a una presión de moldeo adecuada de acuerdo con su forma, tamaño y requisitos de uso. Por ejemplo, al hacer ladrillos refractarios de alto aluminio, la presión apropiada puede compactar el espacio en blanco, mejorar su densidad y resistencia, y garantizar la precisión dimensional y la calidad de la apariencia del ladrillo. Si la presión es demasiado baja, la densidad del blanco no es suficiente, y el producto terminado es propenso a problemas de calidad, como la pérdida de esquina y la pérdida de borde; Si bien si la presión es demasiado alta, el molde puede dañarse, y para algunos espacios en blanco con estructuras especiales o materiales frágiles, las grietas internas y otros defectos son propensos a ocurrir.
3. Requisitos del proceso de disparo
La temperatura de disparo razonable debe determinarse en función de las características de los materiales de ladrillos refractarios de alto aluminio y los indicadores de rendimiento de los materiales refractarios objetivo. En términos generales, a medida que aumenta la temperatura de disparo, las fases minerales en el refractario de alto aluminio pueden ser mejor sinterizadas, lo que ayuda a mejorar la resistencia y la refractarios y otras propiedades. Sin embargo, una temperatura demasiado alta puede provocar una sobrecarga, como la deformación y el agrietamiento del producto, y también puede causar condiciones indeseables como la descomposición de algunas fases minerales, afectando la calidad del producto; Si la temperatura es demasiado baja, el blanco no se sinteriza lo suficiente, y los indicadores de rendimiento, como la densidad y la fuerza, no pueden cumplir con los requisitos.
La tasa de calefacción y el tiempo de mantenimiento durante el proceso de disparo también deben implementarse estrictamente de acuerdo con las regulaciones del proceso para garantizar que los productos estén calentados de manera uniforme y tengan un rendimiento estable y confiable.
