La estructura de revestimiento de fibra cerámica utilizada en hornos de refinación de petróleo y calentamiento químico se compone principalmente demódulo de fibra cerámicaymanta de fibra cerámicaEl proceso de formación de la estructura de revestimiento compuesto es el siguiente:
1. Limpie y proteja contra el óxido la placa de acero de la pared del horno;
2. Realizar la línea de defensa de acuerdo con los requisitos de diseño y determinar la posición de los clavos de anclaje;
3. Instalar la posición de la línea de defensa y soldar los clavos de anclaje;
4. Coloque una manta de fibra cerámica como manta aislante de respaldo y nivele;
El módulo de fibra cerámica con alto contenido de aluminio y la fibra cerámica que contiene circonio que se utilizan comúnmente en el revestimiento del horno de calentamiento de los equipos químicos y de refinación de petróleo son fibras cerámicas vítreas, que se encogerán a altas temperaturas a largo plazo. Esto está determinado por las propiedades del propio material de fibra cerámica. Microscópicamente, es causado por la cristalización (cristalización) y el crecimiento del grano de las fibras cerámicas vítreas a alta temperatura. El vidrio se forma por sobreenfriamiento (enfriamiento rápido) de la masa fundida. Este estado no es el estado de energía más bajo. Tiene una energía interna más alta que los cristales y es un estado metaestable.
Desde el punto de vista termodinámico, tiene tendencia a transformarse espontáneamente en un estado de baja energía y los átomos pueden reorganizarse automáticamente, es decir, tiene tendencia a cristalizar y transformarse en un estado cristalino.
Desde un punto de vista cinético, debido a la alta viscosidad de los materiales vítreos a temperatura ambiente, la velocidad de difusión y reordenamiento de los átomos internos es baja, y la velocidad de transformación del estado vítreo al estado cristalino es muy lenta, lo que hace que tenga una gran estabilidad relativa a temperatura ambiente y también sea un estado estable.
La fibra cerámica vítrea tiene las características de orden de corto alcance y desorden de largo alcance. Con el aumento de la temperatura, la viscosidad de la fibra disminuye, el movimiento atómico se intensifica, la velocidad de difusión y disposición regular de los átomos aumenta, y el desorden de largo alcance se transformará en una disposición ordenada, es decir, cristalización. Las filas regulares ordenadas se reducen, lo que resulta en la contracción del volumen de una sola varilla de fibra cerámica. Bajo la acción de alta temperatura durante un tiempo prolongado, las partículas formadas crecerán y la superficie de la varilla de fibra cerámica aparecerá desigual, es decir, el diámetro se encogerá. La contracción continua del diámetro conducirá a un acortamiento de la longitud del módulo de fibra cerámica, lo que resultará en una contracción general.
Después de que se produce una contracción macroscópica, el revestimiento del horno de fibra cerámica se agrietará y aparecerán huecos bajo la acción de una atmósfera de llama a largo plazo. Después de que aparece el hueco, la llama y el flujo de aire aprovechan la oportunidad para entrar en el hueco, de modo que las fibras cerámicas de ambos lados del hueco están en contacto directo con la llama y el flujo de aire para trabajar. A medida que pasa el tiempo, las fibras cerámicas de la superficie de contacto se encogen y se expanden perpendicularmente a la superficie de contacto, lo que hace que el hueco se haga cada vez más grande. De esta forma, entrará cada vez más flujo de aire de llama, que seguirá extendiéndose y desarrollándose alrededor. Después de entrar en contacto con el clavo de anclaje, este se oxidará y corroerá bajo la acción del flujo de aire a alta temperatura a largo plazo y, finalmente, se romperá, provocando que el módulo de fibra cerámica se caiga. Al mismo tiempo, el respaldo de fibra cerámica también se encoge y se pulveriza, y luego se rompe y se cae, lo que finalmente provoca que todo el revestimiento del horno de fibra cerámica se dañe y se caiga.
