Grietascazable refractarioLa construcción se relaciona principalmente con la calidad del material, la proporción, el proceso de construcción, el mantenimiento y el entorno de uso.
1. Problemas de calidad del material
a. Pureza insuficiente de la materia prima: si la pureza de las materias primas de castibles no cumple con los estándares, contendrán más impurezas. Estas impurezas reaccionarán químicamente a altas temperaturas, causando cambios de volumen, lo que lleva a grietas. Por ejemplo, las impurezas de hierro contenidas en las materias primas se oxidarán a altas temperaturas, se expandirán en volumen y destruirán la estructura del moldeable.
b. Tamaño de partícula agregada irrazonable: el tamaño y la clasificación de las partículas agregadas afectarán directamente el rendimiento del castable. Si el tamaño de partícula agregado es demasiado grande, es difícil distribuir uniformemente partículas agregadas durante el proceso de vibración del fundible, lo que puede causar fácilmente vacíos locales excesivos. Cuando estas partes están sujetas a estrés térmico o estrés mecánico, las grietas son propensas a ocurrir. Por el contrario, si el tamaño de partícula agregado es demasiado pequeño, aumentará el área superficial específica del moldeable, la demanda de agua aumentará y la resistencia y la resistencia a las grietas del fundible se reducirán.
2. Proporción inadecuada
a. Cantidad incorrecta de carpeta: la carpeta juega un papel clave en los castibles refractarios. Puede unir los agregados y el polvo juntos para dar a los moldes una cierta resistencia y plasticidad. Si la cantidad de aglutinante es demasiado pequeña, la resistencia de unión del castable es insuficiente, y las grietas son propensas a ocurrir cuando está sujeta a fuerzas externas durante la construcción o uso. Por el contrario, si la cantidad de aglutinante es demasiado, la demanda de agua del castable aumentará. Durante el proceso de curado, la evaporación del agua dejará más poros, reduciendo la densidad y la resistencia del fundible. Al mismo tiempo, demasiado aglutinante cambiará el volumen a alta temperatura, lo que también es propenso a las grietas.
b. Uso irrazonable de aditivos: los aditivos pueden mejorar el rendimiento de los castibles de refractarios. Por ejemplo, los reductores de agua pueden reducir el consumo de agua de molestables y mejorar la fluidez y la resistencia; Los agentes de expansión pueden compensar la contracción del volumen de molestables durante el endurecimiento y evitar grietas. Sin embargo, si el tipo de mezcla no se selecciona correctamente o la cantidad utilizada no es razonable, no solo no hará mejorar el rendimiento del castible, sino que también puede causar grietas. Por ejemplo, si la cantidad de reductor de agua utilizado es demasiado, el tiempo de fijación del castable será demasiado largo. Durante este período, el castable se ve fácilmente afectado por factores externos y se producirán grietas.
3. Problemas de proceso de construcción
a. Mezcla desigual: los molestables de material refractario deben agitarse antes de la construcción para hacer sus componentes uniformemente. Si la mezcla es desigual, conducirá a una distribución desigual de los componentes en el fundible, y el contenido de aglutinantes, aditivos, etc. en las áreas locales será demasiado alta o demasiado baja, lo que afectará el rendimiento del castable. Por ejemplo, si el contenido de aglutinante local es demasiado alto, el agua en la pieza se evaporará demasiado rápido durante el proceso de curado, lo que dará como resultado un gran estrés por contracción, lo que causará grietas.
b. Vibración no compactada: la vibración es una parte importante del proceso de construcción de castibles refractarios. La vibración puede eliminar el aire en el fundible, haciéndolo más compacto y mejorando su resistencia y resistencia a las grietas. Si la vibración no es densa, habrá más vacíos y burbujas dentro del fundible, y estos vacíos y burbujas se convertirán en sitios de concentración de estrés. Cuando el fundible se somete a estrés térmico, estrés mecánico, etc., estos sitios de concentración de estrés son propensos a grietas, reduciendo el rendimiento general y la vida útil del castable.
4. Mantenimiento inadecuado
a. La temperatura de curado es demasiado alta o demasiado baja: la temperatura de curado tiene una influencia importante en el rendimiento de los reposteros de refractarios. Si la temperatura de curado es demasiado alta, la humedad dentro del fundible se evaporará rápidamente, lo que hace que la superficie se seque y se encoge, mientras que la humedad interna se evapora lentamente y el volumen cambia menos, lo que resulta en una gran estrés por contracción entre la superficie y el interior, causando grietas. Además, una temperatura de curado demasiado alta también puede conducir a endurecimiento prematuro y cristalización del aglutinante, reducir la resistencia de enlace entre el aglutinante y el agregado, y aumentar aún más la posibilidad de grietas. Por el contrario, si la temperatura de curado es demasiado baja, la velocidad de reacción de hidratación del moldeo se reducirá o incluso se detendrá, lo que resulta en que el fundido no pueda endurecerse normalmente, un crecimiento lento de resistencia y una resistencia reducida a las grietas. En este caso, es más probable que el fundible se agrieta cuando se somete a fuerzas externas o cambios de temperatura.
b. Humedad insuficiente de curado: la humedad de curado es una de las condiciones importantes para garantizar la reacción normal de hidratación y el crecimiento de la resistencia de los moldes refractarios. Si la humedad de curado es insuficiente, la humedad en la superficie del fundible se evaporará rápidamente, lo que resulta en una superficie seca, mientras que la humedad interna aún mantendrá una cierta humedad debido a la lenta tasa de evaporación, formando así un gradiente de humedad entre la superficie y el interior. Este gradiente de humedad hará que la superficie se encienda más que la contracción interna, generando así el estrés por tracción en la superficie. Cuando el estrés por tracción excede la resistencia a la tracción del fundible, se producirán grietas. Además, la humedad de curado insuficiente también afectará el grado de reacción de hidratación del aglutinante, reducirá la resistencia de enlace entre el aglutinante y el agregado, y debilitará aún más la resistencia a la grieta del moldeo.
5. Use problemas de entorno
a. Cambios de temperatura drástica: durante el uso de refractarios molestables, si la temperatura ambiente cambia drásticamente, causará un estrés térmico grande dentro del moldeable. Cuando el estrés térmico excede el límite de resistencia del fundible, se producirán grietas. Por ejemplo, en algunos hornos industriales, es necesario comenzar y detener el horno con frecuencia. Cada vez que se inicia el horno, la temperatura dentro del horno aumentará rápidamente. Debido a la histéresis de la conducción de calor, la distribución de temperatura dentro del fundido es desigual, la temperatura de la superficie aumenta más rápido y la temperatura interna aumenta más lentamente, lo que generará una gran tensión térmica entre la superficie y el interior. Por el contrario, cuando se detiene el horno, la temperatura dentro del horno caerá rápidamente, la temperatura de la superficie del fundible caerá más rápido y la temperatura interna disminuirá más lentamente, lo que también generará una gran tensión térmica entre la superficie y el interior. Este cambio de temperatura frecuente hará que la tensión térmica dentro del molde se acumule continuamente, y eventualmente conducirá a la generación y expansión de grietas, lo que afecta seriamente la vida útil del funcionamiento y el funcionamiento normal del horno.
b. Erosión química: en algunos entornos de uso específico, los castibles refractarios serán erosionados por sustancias químicas, lo que resulta en grietas. Por ejemplo, en algunos hornos de metalurgia, industria química y otras industrias, habrá gases de combustión de alta temperatura que contengan gases ácidos (como dióxido de azufre, trióxido de azufre, etc.) o sustancias alcalinas (como hidróxido de sodio, hidróxido de potasio, etc.). Estos productos químicos reaccionarán químicamente con ciertos componentes en el fundible para generar nuevos compuestos. Estos compuestos recién formados pueden tener diferentes volúmenes y propiedades físicas, lo que puede causar estrés dentro del fundible. Cuando este estrés excede el límite de fuerza del fundible, se producirán grietas. Además, la erosión química también puede destruir la estructura del castable, reducir su densidad y resistencia, agravar aún más la generación y la expansión de las grietas, acortar la vida útil del castable y afectar la operación normal y la eficiencia de producción del horno.
