Los ladrillos de carbón de magnesia y calcio de China tienen muchas propiedades excelentes y se utilizan bien en el refinado fuera del horno. Sin embargo, todavía existen algunos problemas en el uso de ladrillos de carbono de magnesio y calcio. En este pasaje hablaremos del primer problema sobre eso.
1. Reacción a alta temperatura del óxido de magnesio y resistencia a la penetración de escoria
Después de que la temperatura alcanza los 1500 grados, el MgO en la matriz refractaria de magnesio, calcio y carbono (ladrillos de carbono de China) es fácil de reaccionar con el C en la matriz como se muestra en la siguiente fórmula, cuando la temperatura alcanza los 1600 grados, la reacción se vuelve violenta. en el que el MgO se reduce a vapor de Mg y el C se oxida a gas CO. Escapar del adobe, provocando una grave pérdida de peso del adobe, que es una de las razones importantes del daño de los ladrillos de Mg-C.
MgO más C→Mg(g) más CO(g)
Además, durante el uso de ladrillos de carbono de magnesia y calcio de China, el SiO2 en la escoria reacciona primero con el CaO libre para formar C2S y C3S. Su formación puede aumentar la viscosidad de la escoria, lo que dificulta que la escoria penetre más en los ladrillos de carbono de magnesia y calcio de China. Sin embargo, el grafito en la superficie del ladrillo se oxida, lo que da como resultado la descarburación de la capa superficial para formar huecos, de modo que la escoria penetra aún más en el ladrillo, y el MgO en la arena de magnesio y calcio reacciona con la escoria de CaO-SiO2. para formar una fase de bajo punto de fusión MgO-CaO-SiO2, por lo que MgO es magnesio. El eslabón débil de la resistencia de los ladrillos de carbono de calcio de China a la corrosión por escoria.
MgO es el eslabón más débil en los refractarios de magnesio-calcio-carbono, por lo que es necesario reducir el contenido de MgO en los ladrillos de carbono de magnesio-calcio de China, hasta cierto punto inhibir el problema de pérdida de peso causado por la reacción de MgO con C a alta temperatura; y use CaO para formar una distribución de fase continua de arena de magnesio y calcio, de modo que el MgO no reaccione directamente con la escoria de CaO-SiO2.
Generalmente, cuando se selecciona arena de magnesio y calcio fundida como materia prima de magnesio y calcio, los granos de CaO de la arena de magnesio y calcio sinterizada forman una fase continua para envolver los granos de MgO, que pueden proteger el MgO. Y la arena de magnesio y calcio fusionada es más densa que la arena de magnesio y calcio sinterizada, lo que también fortalece la resistencia a la penetración de la escoria de los ladrillos de carbono de China de magnesio y calcio. Sin embargo, los granos de CaO de arena de magnesio y calcio sinterizada están cubiertos por granos de MgO, lo que dificulta que el CaO entre en contacto con el aire y, por lo tanto, se hidrate con el vapor de agua en el aire, mientras que la arena de magnesio y calcio fundida solo tiene la desventaja. de fácil hidratación de CaO y sinterización En comparación con la arena de magnesio y calcio fundida, la arena de magnesio y calcio es más económica. Por lo tanto, la selección de diferentes tipos de materias primas de arena de magnesio y calcio tiene sus propias ventajas y desventajas.
