El método de instalación demódulos de fibra de cerámicaafecta directamente el rendimiento del aislamiento, el sellado y la vida útil de los revestimientos del horno industrial. Dependiendo del tamaño del módulo y la estructura del horno, las estructuras paralelas y de mosaico se utilizan principalmente. El siguiente describe sistemáticamente la definición, las características, los pasos de instalación y los escenarios aplicables.
I. Métodos de instalación para módulos de tamaño convencional
1. Estructura paralela
Definición: los módulos se instalan en paralelo, con las fibras orientadas perpendiculares a la superficie de la pared del horno, y los módulos están estrechamente alineados.
Características:
Instalación simple: adecuada para formas regulares del horno (cuadrado y rectangular), con una instalación rápida.
Resistencia térmica uniforme: la orientación uniforme de la fibra asegura una conducción de calor uniforme y una excelente resistencia al choque térmico.
Menos juntas: los espacios entre los módulos de fibra de cerámica son pequeños, pero se requiere un subsidio para la compresión (10%-20%) para evitar la contracción durante las altas temperaturas.
Ventajas: la manta de compensación está estrechamente presionada contra los módulos, formando una estructura perfecta e integrada con sellado fuerte.
Adecuado para hornos pequeños y medianos (como hornos de tratamiento de calor y hornos de calefacción).
2. Estructura del parquet
Definición: Se organizan cuatro módulos en grupos, cada uno rotado de 90 grados, de modo que las superficies de corte se cruzan e entrelazan (similar a un rompecabezas).
Características:
Alta resistencia estructural: la disposición escalonada mejora la resistencia al impacto mecánico.
Alta flexibilidad: adecuada para hornos redondos, arqueados y de forma irregular.
Manejo de articulaciones complejas: se requiere un corte preciso para evitar el puente térmico.
Consejos de instalación:
Use módulos de fibra de cerámica de forma personalizada o córtelos en el sitio para garantizar juntas apretadas.
Llene las juntas con manta de fibra de cerámica o sellador.
Ventajas: no se requieren una manta de compensación, y los módulos se presionan firmemente, simplificando la instalación. La dirección de la fibra se puede ajustar, lo que lo hace adecuado para formas complejas de hornos y hornos de alta temperatura (como hornos de agrietamiento petroquímico). Las áreas sujetas al flujo de aire (como los automóviles del horno y las puertas del horno) también son adecuadas.
II. Ensamblaje del módulo extra grande
Definición: los módulos personalizados y de gran tamaño (como ampliados o alargados) se utilizan para reducir el número de articulaciones y mejorar la eficiencia del aislamiento.
Características:
Menos juntas: reduzca la pérdida de calor y la fuga de aire. Alta eficiencia de instalación: un solo módulo cubre un área grande, adecuada para grandes revestimientos de hornos.
Escenarios aplicables:
Grandes hornos industriales (como hornos de calefacción de acero y hornos de vidrio).
Equipo que requiere aire extremadamente alto.
Consideraciones de instalación:
Producción personalizada: las dimensiones del módulo de fibra de cerámica deben coincidir con el cuerpo del horno.
Anclaje reforzado: evita la flacidez o el desprendimiento durante el uso prolongado.
Tratamiento articular: aunque hay pocas articulaciones, todavía requieren sellado con sellador de alta temperatura.
Consejos de instalación para todos los métodos:
Siempre limpie la cáscara del horno antes de comenzar.
Siga el dibujo del diseño del módulo para la alineación correcta.
Llene todas las juntas con tiras de fibra de cerámica o material de calafateo.
Mantener una compresión consistente durante la instalación.
Use anclajes de acero inoxidable (generalmente 310 o 316L) para la resistencia a la corrosión de alta temperatura.
Siga las pautas de seguridad, incluidos el PPE y el control de polvo.
