El horno doble D es un horno de cal regenerativo de flujo paralelo. Cuando una de las cámaras del horno está ardiendo, el gas de escape generado ingresa a la otra cámara del horno a través del canal de conexión para precalentar la piedra caliza y luego se descarga a través del colector de polvo. El peso de los materiales refractarios que se enfrentan al cuerpo del horno lo soportan los materiales refractarios del canal de conexión. Una vez que se dañan los materiales refractarios en el borde exterior del canal de conexión, los materiales refractarios que miran hacia la pared del horno se desprenderán y luego los materiales refractarios de otras partes del horno se desprenderán. Si la producción continúa en este momento, la placa de acero del casco del horno se deformará o incluso se derretirá.
Principales problemas ante el mejoramiento de los materiales refractarios del horno doble D
(1) Pelado de materiales refractarios en el canal de conexión. Durante el encendido del horno, el material refractario del canal se desprenderá debido al rápido cambio de temperatura, es decir, cuando la temperatura del canal supera los 500 grados, se desprenderán pequeños trozos de material refractario; Durante la producción del horno, la acumulación de polvo en el canal de conexión se limpia aproximadamente cada 15 días, lo que lleva aproximadamente 30-40 minutos. A medida que se abre el puerto de ignición, la temperatura del canal desciende, lo que tiene un efecto adverso sobre el material refractario; un largo período de parada causado por fallas en el equipo también tendrá un impacto en el material refractario del horno. Los factores anteriores provocan el desprendimiento de los ladrillos rotos en el material refractario del canal de conexión después de 1,5-2 años de producción del horno, el desprendimiento del material estándarladrillos refractarios de magnesiadespués de 2-2.5 años, y el pelado de ladrillos de magnesio en el canal de conexión después de 3 años. El horno no puede seguir manteniendo la producción debido a la descarga de materiales refractarios en la pared del horno debido al desprendimiento de los ladrillos de magnesio en el canal de conexión.
(2) El tablero de silicio cálcico está cerca de la estructura de acero del horno, con un espesor de 75 mm. Dado que la superficie del arco en forma de doble D tiene una cierta curvatura, se deja un gran espacio en la superficie del arco.
(3) El diseño requiere que el material aislante a una altura de 158 mm por encima del canal de conexión se rellene un mes después de la ignición para evitar que el espacio cambie debido a la expansión térmica del material refractario durante la ignición del horno. Sin embargo, en la operación real, dado que el material aislante no se puede agregar con agua y hay ladrillos refractarios especiales de magnesio debajo, solo puede ingresar a través de un orificio cuadrado de 300 mm × 300 mm. Es difícil llenar el espacio original con el material de apisonamiento, lo que resulta en una alta temperatura de la placa de acero sobre el canal de conexión, con la temperatura del punto más alto excediendo los 260 grados, lo que aumenta la pérdida de calor del horno.
(4) Hay dos termopares en el centro del canal de conexión, que son los principales puntos de control de temperatura de la producción del horno. El material refractario en el manguito del termopar requiere perforación en el sitio, lo que puede provocar fácilmente el aflojamiento de los materiales refractarios circundantes y afectar la vida útil de los materiales refractarios en el canal de conexión.
Medidas de mejora
4.1 Contramedidas para el desconchado de materiales refractarios en canales de conexión
Para el problema del desconchado temprano de materiales refractarios en canales de conexión, se considera que la razón es que el coeficiente de expansión de los ladrillos de magnesia especiales es grande. Cuando el horno se calienta y expande después de la ignición, la tensión generada por los materiales refractarios no se puede liberar y los materiales refractarios se comprimen entre sí y provocan que se rompan. Cuando el horno deja de producir o la temperatura desciende bajo otras circunstancias, los materiales refractarios se encogen y se astillan, y la parte más probable que se astilla es el borde del arco superior del canal. A medida que el desconchado se intensifica, los ladrillos de magnesia estándar en la capa de trabajo sobre el canal también se desconchan, lo que empeora el rendimiento del aislamiento térmico del cuerpo del horno y, en última instancia, es difícil mantener la producción normal. Sin cambiar el tamaño de los materiales refractarios, cambie el tipo de materiales refractarios en el canal de conexión, es decir, reemplace los ladrillos de magnesia especiales con ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina de mejor calidad.
4.2 Mejora del tablero de calcio y silicio.
Mejorar el tamaño del tablero de silicio cálcico. Cambie la placa de silicio cálcico original de 1000 mm × 500 mm × 75 mm a 600 mm × 300 mm × 50 mm y aumente el número de manera adecuada. Después de la mejora, el espacio entre el tablero de silicato de calcio y la carcasa del horno se vuelve más pequeño, lo que es beneficioso para el aislamiento de la carcasa del horno.
4.3 Relleno de material de apisonamiento de aislamiento térmico sobre el canal.
Durante la revisión del horno, después de colocar los ladrillos de arcilla sobre el arco del canal, el material de apisonamiento de aislamiento térmico se rellena hasta 2/3 del espacio total, y una pequeña cantidad se rellena un mes después de la ignición de acuerdo con la situación real.
4.4 Tratamiento de materiales refractarios en el canal de conexión del termopar.
Antes de colocar los ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina en el arco del canal, primero se suelda el manguito del termopar. El termopar alrededor del manguito se coloca en un círculo según la situación real. Se puede cortar una pequeña cantidad de ladrillos para asegurar un círculo y la funda se rodea con fibra cerámica.
Mediante la mejora de los materiales refractarios, se mejora la vida útil del horno doble D, se logran beneficios económicos considerables y se mejora la calidad de la cal.
