1. Mejorar el material de los ladrillos de magnesia-cromo en el área de los ojos.
Elladrillos de magnesia y cromoen el área de los ojos se requiere que tengan una fuerte resistencia a altas temperaturas, erosión, corrosión química, impacto y vibración. Por lo tanto, los ladrillos de los ojos y los ladrillos triangulares en el área de los ojos se cambian de los 20 ladrillos de magnesia-cromo fusionados originales (DMGe-20) a 26 ladrillos de magnesio-cromo fusionados (DMGe-26).
El contenido de óxido de cromo (Cr2O3) en los ladrillos de magnesia-cromo aumenta, lo que mejora el rendimiento antierosión de los ladrillos de magnesia-cromo y ralentiza la velocidad de lavado de los ladrillos de magnesia-cromo durante su uso. Al mismo tiempo, la porosidad de los ladrillos de magnesia-cromo DMGe-26 se reduce significativamente, acortando la profundidad de la erosión de la escoria y la penetración del metal, acortando la capa metamórfica del extremo caliente de los ladrillos de magnesia-cromo (la longitud de la capa metamórfica se acorta en aproximadamente 10 mm), reduciendo la longitud de desconchado de los ladrillos refractarios y disminuyendo la tasa de pérdida de los ladrillos de tobera.
2. Controlar estrictamente la calidad del mantenimiento.
2.1 Aspectos mecánicos
(1) Al reparar el asiento de tobera y el asiento en T, pulir la superficie del asiento para garantizar la planitud de la superficie del asiento. Utilice pernos antiaflojamiento durante la instalación y reemplace la almohadilla de asbesto común con una almohadilla de asbesto recubierta de aluminio para garantizar que no haya fugas de aire en el asiento de la tobera y el asiento en T.
(2) Haga una plantilla de ajuste de tubería de tobera, use la plantilla para seleccionar dos tuberías de tobera como referencia de calibración, la distancia entre centros de la tubería de tobera después de la calibración debe cumplir con los requisitos de mampostería de ladrillos de tobera y suelde firmemente la tubería de tobera y el manguito de tobera.
(3) Después de instalar el tubo de tobera en su lugar, tape la boca del tubo de tobera con un tapón, encienda el ventilador GM para suministrar aire al convertidor y mantenga la presión del aire a la presión de producción normal del convertidor (aproximadamente {{1 }}.1MPa), verifique la fuga de aire de los fuelles y los puntos de conexión de la tobera, y trate los puntos de fuga de aire a tiempo para evitar una entrada de aire insuficiente debido a la fuga de aire, lo que hará que el tubo interior de la tobera y el área de la tobera se lavarse demasiado rápido.
2.2 Mampostería del horno
(1) Los ladrillos con ojales se colocan desde el centro hacia ambos extremos. Después de la colocación, se pulen la parte delantera y trasera de los ladrillos con ojales para evitar costuras triangulares en algunos lugares.
(2) Los ladrillos cuadrados desde los ladrillos con ojales hasta la boca superior del horno se colocan según sea necesario para reducir la diferencia de altura entre las capas de ladrillos en la sección de transición del retiro y disminuir la tasa de pérdida de los ladrillos del horno de la sección de transición.
(3) El mortero en las juntas de los ladrillos es completo y uniforme, consistente por dentro y por fuera, las juntas de los ladrillos de cromo y magnesia en la interfaz entre los ladrillos nuevos y viejos son inferiores a 3 mm, el ancho de los ladrillos procesados no es inferior a 1/ 2 de su propio ancho, y el espesor no será inferior a 2/3 de su propio espesor. (4) Al colocar las bocas superior e inferior del horno, se sueldan láminas de acero en la boca del horno para bloquear los ladrillos y evitar que los ladrillos de la boca del horno se caigan en su totalidad al limpiar la boca del horno durante la producción.
3. Estandarizar la operación de secado en horno
Desarrollar especificaciones de secado en hornos para reparaciones menores de convertidores. Utilice pistolas de leña y aceite para secar el horno por etapas. Controle estrictamente el aumento de temperatura de acuerdo con la curva de calentamiento para garantizar que la temperatura del horno se desvíe de la curva de calentamiento teórica en no más de 50 grados. Asegúrese de que la expansión térmica del material refractario cumpla con los requisitos del material y evite daños a los ladrillos refractarios causados por grandes fluctuaciones en la temperatura del horno.
4. Optimizar las operaciones de producción.
(1) Establecer estándares para agregar materiales fríos para evitar que la temperatura del horno sea demasiado alta; estabilizar y controlar el grado de mata, establecer estándares para la cantidad de mata por horno para evitar grandes fluctuaciones en la cantidad de mata y el lavado de los ladrillos del horno, y controlar estrictamente la producción de un solo horno.
(2) Aumente adecuadamente la alcalinidad de la escoria durante la escoria, de modo que se forme hierro magnético en el horno y se adhiera a la pared del horno, formando "escoria colgante" en el horno para proteger los ladrillos de cromo y magnesia del horno.
(3) En la producción de convertidores, se debe apagar el oxígeno antes de agitar el horno para disminuir la pérdida por oxidación del aire enriquecido con oxígeno hacia la tobera.
