Los materiales refractarios fundidos eléctricamente se fabrican fundiendo una mezcla preparada con precisión en un horno de arco eléctrico y luego vertiéndola en un molde de arena. Luego, el lingote se trata térmicamente y luego se procesa mecánicamente. El proceso de fundición puede obtener cristales gruesos completos y una estructura densa. En comparación con los materiales refractarios sinterizados, tiene las características de estructura densa, baja porosidad, alta densidad de volumen, alta resistencia mecánica y resistencia estructural a altas temperaturas, y una fuerte resistencia a la erosión líquida del vidrio. Las principales variedades que se producen actualmente son: ladrillos refractarios de mullita fundida,ladrillos de corindón de circonio fundido, ladrillos de corindón de circonio fundido, ladrillos de cuarzo fundido, ladrillos de corindón fundido, etc.
1. Ladrillos de mullita fundida
Los ladrillos de mullita fundida utilizan bauxita con alto contenido de alúmina como materia prima, y se formulan diferentes bauxitas en la composición de mullita (3Al2O3·2SiO2, las fracciones de masa son: Al2O3 72%, SiO2 28%). Se funde a aproximadamente 2300 grados, se vierte en un molde de arena a 1850 grados y luego se recoce para eliminar la tensión. Las principales fases cristalinas son mullita y corindón, y la fase vítrea se encuentra entre las fases cristalinas. Su resistencia a la erosión líquida del vidrio es más fuerte que la de los materiales refractarios sinterizados, pero no tan buena como la de otros materiales refractarios fundidos. Agregar una pequeña cantidad (7% ~ 8,5%) de dióxido de circonio puede hacer que los cristales de mullita sean más pequeños y la estructura del ladrillo más densa. La cantidad de mullita aumenta al 60% ~ 70%, lo que reduce relativamente el contenido de la fase vítrea y reduce las grietas en el producto. Los ladrillos de mullita fundida han sido básicamente reemplazados por ladrillos de circonio fundido.
2. Ladrillo de corindón de circonio fundido
Los ladrillos refractarios de corindón de circonio fundido se denominan ladrillos AZS. Según el contenido de ZrO2, se divide en tres niveles. Los grados correspondientes son: AZS-33 (que contiene 33% ZrO2), AZS~36 (que contiene 36% ZrO2) y AZS-41 (que contiene 41% ZrO2).
Según las diferentes atmósferas durante la fusión, existen dos tipos: método de fusión por reducción y método de fusión por oxidación. En la actualidad, se utiliza principalmente el método de oxidación. El método de fusión oxidativa puede eliminar la contaminación causada por los electrodos de grafito en el líquido fundido. Tiene un bajo contenido de carbono ({{0}}.005%~0,02%), puede reducir el contenido de burbujas en el vidrio y mejorar la calidad del líquido del vidrio.
3. Ladrillo de corindón fundido
Los ladrillos de corindón fundido están hechos de alúmina de alta pureza como materia prima, se introducen con una pequeña cantidad de carbonato de sodio y se funden a 2000 ~ 2200 grados. El proceso de producción es similar al de los productos con alto contenido de aluminio. Hay ladrillos de corindón fundido, ladrillos refractarios de corindón fundido, ladrillos de corindón fundido, etc. Los ladrillos de corindón fundido son principalmente adecuados para fundir vidrio de borosilicato, vidrio opalino y fundidos que contienen sulfato. La composición de los ladrillos de corindón fundido solo contiene una pequeña cantidad de fase de vidrio, que no se filtrará cuando se use y contaminará menos el líquido de vidrio. El contacto directo con el líquido de vidrio no coloreará el líquido de vidrio y tiene buena resistencia a la corrosión. Es la opción ideal para fundir vidrio. Material ideal para las paredes de la sección de enfriamiento del horno, el fondo del horno y los lavaderos de los hornos de fusión de vidrio flotado. Los ladrillos de corindón fundido son adecuados para la estructura superior de la piscina de trabajo del horno y el puerto de combustión en la parte trasera de la zona de fusión y sus paredes frontales cercanas, pequeños pisos del horno y otras partes.
4. Ladrillo de corindón de circonio y cromo fundido
Introduzca entre un 10 % y un 30 % de Cr2O3 en los ladrillos AZS-33 y utilice el método de fundición por cavidad sin contracción para producir ladrillos refractarios de corindón de cromo, circonio fundido. La piel y el interior del ladrillo son de color verde oscuro. El ladrillo contiene un 4,5% de cavidades de contracción y no tiene poros conectados. Debido a la formación de una solución sólida de espinela de cromo y aluminio, la viscosidad de la fase de vidrio aumenta y la resistencia a la erosión del líquido del vidrio mejora considerablemente. Es 3,4 veces mayor que el de los ladrillos AZS-33 fusionados y 2,6 veces mayor que el de los ladrillos AZS-41 fusionados.
5. Ladrillos de cuarzo fundido
El proceso de producción de ladrillos refractarios de cuarzo fundido es el mismo que el del vidrio de cuarzo. Utilice arena de cuarzo de alta pureza (contenido de SiO2 superior al 99,5%) como materia prima, agregue una pequeña cantidad de Na20 como agente mineralizante y derrítalo en un horno de resistencia de grafito (1750 ~ 1800 grados). Después de fundirse, todo el material fundido se extrae rápidamente, se lamina en ladrillos y luego se procesa mecánicamente después de enfriarlo al aire. El coeficiente de expansión térmica es extremadamente pequeño y la resistencia al choque térmico es buena. La resistencia al líquido del vidrio de boro es altamente corrosiva, pero no es resistente al líquido del vidrio de soda, cal y sílice.
6. Ladrillos de circón
El componente principal de los productos de piedra de circón es el ZrO2·SiO2. El circonio se descompone en ZrO2 y SiO2 cuando se calienta a 1680 grados. El vidrio líquido producto de circonio tiene buena resistencia a la corrosión, y los ladrillos refractarios fundidos y ladrillos cocidos de la serie aluminio, circonio y silicio (AZS) tienen buena resistencia a la erosión líquida del vidrio y pueden usarse para la pared del tanque y la estructura superior de los hornos de fusión de vidrio. Los ladrillos de circonio tienen excelentes propiedades, como resistencia a altas temperaturas, buena resistencia al choque térmico y resistencia a la erosión líquida del vidrio.
