Los daños en el revestimiento refractario del horno rotatorio suelen afectar la continuidad de la producción y es uno de los accidentes más comunes en los equipos. Las causas de los accidentes incluyen la estructura de diseño, la calidad del material refractario, la calidad de la mampostería y la operación y el mantenimiento. A través de un análisis exhaustivo de los diversos accidentes por daños en el revestimiento, resulta útil descubrir algunas causas comunes y tomar medidas preventivas con anticipación para evitar accidentes en la mayor medida posible.
Formas de daño del revestimiento refractario
1. Formas comunes de daño
El revestimiento refractario del horno rotatorio está sometido a los efectos combinados de tensión mecánica, fricción del material, tensión térmica, flujo de aire y erosión química en estado de rotación durante un tiempo prolongado, lo que a menudo conduce a los siguientes problemas:
(1) El bloque de elevación está sujeto al efecto de excentricidad de gravedad de rotación mecánica, al efecto de alta temperatura y a la fricción del impacto de piedras durante mucho tiempo, lo que hace que el bloque prefabricado se tuerza, el material refractario se caiga, el espesor se reduzca y los ladrillos refractarios rellenos entre los bloques de elevación se deformen y se caigan.
(2) Pérdida por fusión de la capa calcinada a alta temperatura
(3) El flujo de aire con una gran diferencia de temperatura en el cuerpo del horno hace que el polvo se sinterice en bloques y se adhiera a la superficie del material refractario mediante sinterización a alta temperatura. Cuando el cuerpo del horno gira, la separación por gravedad hace que el material refractario se desprenda parcialmente, el revestimiento de ladrillo se vuelve más delgado, la temperatura del cuerpo del horno aumenta y la estructura de acero cambia en diversos grados, lo que reduce la vida útil del cuerpo del horno.
2. Probabilidad de diversos daños
La empresa Refractory Technology Company realizó una amplia investigación experimental sobre los materiales de revestimiento refractario después de su uso y calculó la probabilidad de las principales causas de daño:
(1) La tensión mecánica representa el 37%: causada por la deformación del cilindro y la expansión térmica de los ladrillos.
(2) La erosión química representa el 36%: causada por la erosión de los silicatos de clínker y las sales alcalinas.
(3) El estrés térmico representa el 27%: causado por sobrecalentamiento y choque térmico.
Con los diferentes tipos de hornos, operaciones y diferentes posiciones del revestimiento del horno en el horno, los tres factores anteriores juegan diferentes papeles, que dependen principalmente del estado de deformación de la llama, el material del horno y el cilindro del horno durante el funcionamiento, de modo que el revestimiento está sujeto a diversas tensiones.
